[实用新型]飞轮平衡去重机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种去重机，特别涉及一种飞轮平衡去重机。 

背景技术

平衡机测试后，使用专用治具将飞轮固定，操作人员手动下压钻床，将需要去中的部位进行钻孔去重。根据需要去重的量不同，需要将飞轮拆下再转位置去重。这样不仅浪费时间，而且会导致人为的钻孔深浅不一，或是钻通产品造成二次不良，造成不良产品的增多。 

发明内容

本实用新型提供一种飞轮平衡去重机，目的是解决现有技术问题，提供一种可自行调整钻孔对产品进行去重的去重机，该去重机能避免钻孔深浅不一或产生不良产品，而且能自行对除第一个去重位点以外的其余位点进行定位，减少了人为定位时间。 

本实用新型解决问题采用的技术方案是： 

飞轮平衡去重机，具有机架，机架上设有工件座、钻头，钻头与传动机构的输出轴相连接，传动机构与伺服电机相连，固定在机架上的压紧汽缸位于工件座正上方，钻头设于工件座一侧，在钻头上方设有红外线，PLC的输入端与红 

外线相连接，输出端分别与压紧汽缸、伺服电机及工件座相连。 

在工件座外侧设有安全门，安全门与PLC输出端相连。 

本实用新型具有以下优点： 

1.该设备为自动化，去重的量稳定，不会人为造成钻孔深浅不一，或钻同产品造成二次不良。 

2.去重的位置无需人工调整，设备根据选择的去重次数，自动分度分别去重。 

3.节省人工去重的时间。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1中所示的飞轮平衡去重机10，具有机架1，机架1上设有工件座2、钻头3，钻头3与传动机构的输出轴(图中未示)相连接，传动机构与伺服电机4相连，固定在机架1上的压紧汽缸5位于工件座2正上方，钻头3设于工件座一侧，在钻头3上方设有红外线6，PLC的输入端与红外线6相连接，输出端分别与压紧汽缸5、伺服电机4及工件座2相连。为提高操作时的安全性，在工件座2外侧设有安全门7，安全门7与PLC输出端相连。 

操作时，操作人员将需要去重的飞轮8放入去重机的工件座2上，将需要 去重的位置对准红外线6照射的点。按下需要去重次数的选择按钮。如果去重次数大于2次，即需要多孔去重，则通过红外线定位第一个去重位点，其余的去重位点由PLC进行控制。然后按下启动按钮，设备安全门7下降，压紧汽缸5下降压紧工件。钻头3旋转，伺服电机4带动传动机构前进钻孔去重，钻孔结束后伺服电机4带动传动机构后退。后退到原点后，钻头3停止转动。多孔去重时，PLC控制工件座旋转，根据去重的次数自动定位工件上需要去重的其余位点，对准去重位点后，钻头3对其去重。至去重过程完毕，安全门7和压紧汽缸5上升。操作人员将工件取出。去重完成。其中去重机的整个工作过程都是通过PLC进行控制的，具体控制程序是事先编好的，可以根据实际情况进行修改。 

该设备具有以下优点： 

1.去重量稳定，避免人为的钻孔深浅不一，或是钻通产品造成二次不良； 

2.去重的位置无需人工调整，设备根据选择的去重次数，自动分度分别去重； 

3.节省人工去重的时间，根据实际操作，可节省4秒/次。