[实用新型]钻瓶底装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种高压气瓶的瓶底加工装置，尤其涉及的是一种钻瓶底装置。 

背景技术

目前高压气瓶一般都是用车床改造成钻瓶底装置，在车床滑板上加一个固定架，将钢瓶从后部穿入固定架内，用气缸压紧。车床主轴上固定一根钻杆，固定钻头，这时用机床的机械传动进给进行钻削，钻完后用人和手钩，将钢瓶拉出滑板固定架，观察是否钻好，如没有好，好要重复一次操作。目前这种装置存在的问题：1、用人力拉出瓶子费力，劳动强度大；2、机械进给无缓冲，容易损坏钻头；3、上下瓶不安全，下瓶后不直接走联动线，需人员吊运；4、无法完成自动化和半自动化。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钻瓶底装置。 

技术方案：本实用新型包括动力组件、钻杆组件、进出料组件和机座，钻杆组件包括钻杆、钻头、压紧气缸、料槽气缸和料槽车；其中：动力组件和进出料组件设置于机座上，钻杆的始端固定在动力组件上，末端固定钻头并伸入被加工气瓶的瓶底，被加工气瓶通过压紧气缸固定在料槽车上，料槽气缸驱动料槽车往复运动。 

所述动力组件包括进给油缸、摆线电动机、液压泵站、动力头和滑动座；其中：进给油缸和液压泵站相连，进给油缸固定在滑动座上，滑动座活动设置于机座上，摆线电动机驱动动力头，动力头固定在滑动座上，动力头和钻杆的始端固定相连。 

有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点，本实用新型采用动力头为主轴，结构简单，代替车床，降低造价；进退料用气动装置，不用人拉，提高效率节省人力；实现液压进给，不用人摇手柄，操作简便实现自动化；不需要使用吊车，节省工序。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的 保护范围不限于下述的实施例。 

如图1所示，本实施例包括动力组件、钻杆组件、进出料组件和机座15，动力组件包括进给油缸1、摆线电动机2、液压泵站3、动力头4和滑动座5，钻杆组件包括钻杆8、支撑架9、钻头10、压紧气缸6、料槽气缸12和料槽车11，进出料组件包括支架13和料架14，其中：进给油缸1和液压泵站3相连，进给油缸1固定在滑动座5上，滑动座5活动设置于机座15上，摆线电动机2驱动动力头4，动力头4固定在滑动座5上，动力头4和钻杆8的始端固定相连，钻杆8的末端固定钻头10并伸入被加工气瓶7的瓶底，钻杆8上固定支撑架9，用于支撑被加工气瓶7，被加工气瓶7通过压紧气缸6固定在料槽车11上，料槽气缸12驱动料槽车11往复运动，支架13固定在机座15上，料架14设置于支架13上。 

本实施例使用料槽气缸12给料槽车11往复动力，料槽车11从料架14上将被加工气瓶7拉到车上，再用压紧气缸6作为压紧，起到稳定瓶体作用；加工时，液压泵站3驱动进给油缸1，从而带动滑动座5和动力头4在水平方向上进行切削进给；采用动力头4为主轴，摆线电动机2驱动动力头4，动力头4带动钻杆8旋转，钻杆8带动钻头10加工被加工气瓶7的底部；加工完成后，料槽气缸12驱动料槽车11将加工后的气瓶7放回到料架14上。