[实用新型]不锈钢制综丝清洗研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢制综丝清洗研磨装置。

背景技术

综丝是织布机上用的。每根综丝上、中、下位置共有三个环孔，中环孔细小叫中孔，是穿纱线经线的；上、下环孔大而扁叫综耳，用于穿综条或把吊的。成百上千根综丝通过综条或把吊组成一个综框或把综，用在织机肚内，象多层屏封一样，经线按底纹顺次穿过综丝，由提综装置控制、经线交替分成上下俩层织口，让纬线经过，从而织成布。

综丝有多种规格，棉、麻、丝、毛等织造所用规格都不一样。

综丝是纺织生产中的大宗易耗配件，中国作为全球纺织企业密集地区，每年综丝的消耗量几百亿支。

传统综丝是用不锈钢制作的，由于生产综丝的不锈钢材料是成卷的细长条型，要想达到连续自动冲压的目的，必须要解决生产中不锈钢条连续精确输送的问题，而现有的通用技术很难达到。比如采用汽缸输送，滚轮输送，冲床曲轴输送，斜楔输送等等，此类输送即使配用导料针也很难达到将不锈钢条同步精确地输送到多个冲压设备下。

因而，国内现有生产不锈钢综丝的技术都是单冲型，产品断面的粗糙度及产生的毛刺都是经人工抛光而成。这样生产的综丝，冲压工序多，产品的一致性差，人工费用也大。还有，为了使纱线在综丝中孔中运动时不起毛、不断丝，国内大都采用对中孔进行单独抛光处理，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢制综丝清洗研磨装置，它实现了不锈钢制综丝的批量化清洗研磨，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，使用寿命长，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种不锈钢制综丝自动清洗研磨装置，所述研磨装置包括综丝研磨桶，所述研磨桶为一个大的研磨外筒内安装有多个小研磨内筒。

所述小研磨内筒均匀布置于研磨外筒内、内径相等。

所述研磨外筒为六角形空桶。

小研磨内筒为六角形空桶，呈蜂窝状均匀布置于研磨外筒内。

所述研磨外筒内均匀布置有7个呈蜂窝状布置的小研磨内筒。

对综丝成品出来后的去毛刺，用普通六角筒，由于普通六角形空桶内径比较大，综丝在滚动研磨过程中会产生弯曲和缠绕，严重影响了产品的产量和质量。本实用新型将研磨桶结构改造为在一个大的研磨外筒内安装有多个小研磨内筒，在小研磨内筒的单位体积内适量装综丝，再进行研磨机滚动研磨，保证产品不弯曲、不缠绕。用本实用新型的研磨机去毛刺倒棱角比人工抛光更均匀一致。

本实用新型实现了不锈钢制综丝的自动清洗研磨，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，使用寿命长，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。

附图说明

图1为本实用新型所述研磨桶结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种不锈钢制综丝自动清洗研磨装置，所述研磨装置包括综丝研磨桶1，所述研磨桶为一个大的研磨外筒2内安装有多个小研磨内筒3。所述研磨外筒为六角形空桶。小研磨内筒为六角形空桶，呈蜂窝状均匀布置于研磨外筒内。形成如图1所示的大的研磨外筒内均匀布置有7个呈蜂窝状布置的小研磨内筒结构。

对综丝成品出来后的去毛刺，用普通六角筒，由于普通六角形空桶内径比较大，综丝在滚动研磨过程中会产生弯曲和缠绕，严重影响了产品的产量和质量。本实用新型将研磨桶结构改造为在一个大的研磨外筒内安装有多个小研磨内筒，在小研磨内筒的单位体积内适量装综丝，再进行研磨机滚动研磨，保证产品不弯曲、不缠绕。用本实用新型的研磨机去毛刺倒棱角比人工抛光更均匀一致。

本实用新型实现了不锈钢制综丝的自动清洗研磨，产量大幅提高，能耗明显降低。生产的综丝质量稳定，使用寿命长，综丝表面平整、光滑，冲孔边缘光滑无毛刺，使综丝滑动自由无阻。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。