[实用新型]一种用于注塑模具的模仁

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于注塑模具的模仁，具体适用于注塑圆型塑胶工件。

背景技术

目前，在塑胶制品生过产过程中，广泛的使用注塑模具，生产时，需要经过合模、注射、开模、冷却、取料等多个工艺步骤完成塑胶产品的生产，其中的冷却工艺较常见的是采用往模具内注入冷却水的方式使得模具及模具内的工件达到冷却的目的，采用该种冷却方式往往对模具或者模仁有一定的要求，这种要求主要包括在模具或者模仁内设置相互连通的冷却水进水通道、水流道和出水通道，参见图1所示，现有技术中的冷却水进水通道2设置在模仁1的顶端，水流道3环绕模腔5设置，出水通道4与进水通道2相对设置在模仁1的底端，冷却时，将冷却水从进水通道2注入模仁1的内部，冷却水进入水流道3时开始分流，然后经水流道3从出水通道4流出，该种方式中冷却水进入水流道3后开始分流，这种分流容易出现冷却水分流不均的现象从而导致模腔5中的圆型工件冷却不均，使得工件同周度较差。

发明内容

 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的冷却不均、工件同周度较差的缺陷与问题，提供一种冷却均匀、工件同周度较好的用于注塑模具的模仁。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于注塑模具的模仁，包括模仁本体以及设置在模仁本体上的模腔，所述模仁本体上具有相互连通的进水通道、水流道和出水通道，所述进水通道和所述出水通道设置在所述模仁本体的上端，所述水流道环绕所述模腔，所述进水通道与所述水流道的左部相连通，所述出水通道与所述水流道的右部相连通，所述进水通道与所述出水通道沿周向相互错开一个角度。

所述模腔设置在所述模仁本体的中间部位。

所述进水通道与所述出水通道沿周向相互错开的一个角度为锐角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.由于本实用新型的一种用于注塑模具的模仁的进水通道和出水通道均设置在模仁本体的上端，水流道环绕模腔设置，进水通道与水流道的左部相连通，出水通道与水流道的右部相连通，且进水通道与出水通道沿周向相互错开一个角度，此结构设计使得冷却水被注入模仁后绕模腔内的工件一周，不会出现冷却水分流的现象，冷却较均匀，从而使得工件的圆周度较好，因此本实用新型冷却均匀、工件同周度较好。

附图说明

图1为现有技术中模仁的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：模仁本体10，模腔12，进水通道14，水流道16，出水通道18，左部20，右部22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明

参见图2所示，一种用于注塑模具的模仁，包括模仁本体10以及设置在模仁本体10中间部位的模腔12，该模腔12与注塑物的外形相匹配，模仁本体12上还设置有相互连通的进水通道14、水流道16和出水通道18，其中，进水通道14和出水通道16均设置在模仁本体10的上端，水流道16环绕模腔12设置，进水通道14与水流道16的左部20相连通，出水通道18与水流道16的右部22相连通，进水通道14与出水通道18沿周向相互错开一个角度，优选该角度为锐角。

实际使用时，冷却水从进水通道14进入模仁本体10内，然后经水流道16绕模腔12内的工件一周，最后从出水通道16流出，该种方式避免了冷却水分流的现象，使得工件冷却均匀，开模后工件的同周度较好。

由上可见，本实用新型冷却均匀、同周度较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。