[实用新型]眼镜框与镜脚无焊接组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜，特别涉及眼镜框与镜脚无焊接组合结构有关。

背景技术

现有技术中，眼镜框与镜脚一般采用铰链连接，即在眼镜框与镜脚上分别焊接固定铰链座，再将螺丝插置在铰链座的轴孔中，使眼镜框与镜脚连接在一起。

仔细观察不难发现，现有的眼镜框与镜脚组合结构存在下列不足之处：

一、采用焊接方式固定铰链座，加工制造麻烦；

二、采用螺丝连接，每次组装和拆解时都需借助螺丝刀，组装及维修更换也麻烦；

三、采用螺丝连接，眼镜框与镜脚上的铰链座必须相互匹配，才能实现眼镜框与镜脚的连接，所以，使用者无法根据喜好随意更换眼镜框或镜脚进行自由组合，不属DIY产品。

总之，现有技术中眼镜框与镜脚的组合结构待加以改进。本发明人针对上述问题，研究开发出一种眼镜框与镜脚无焊接组合结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜框与镜脚无焊接组合结构，使组装和拆解都很方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

眼镜框与镜脚无焊接组合结构，在眼镜框的两端分别形成弹性片，弹性片上开设插孔，在镜脚的前端形成勾孔，插片穿插在眼镜框的插孔中，插片的外端形成挡部抵在眼镜框的外侧，插片的内端形成钩部勾住镜脚的勾孔，使镜脚的前端通过插片与眼镜框的两端连接在一起。

所述眼镜框的弹性片由眼镜框由外向内弯折而成。

所述镜脚的前端向内弯折形成连接部，连接部上形成勾孔。

所述连接部的前边缘对应插片形成卡槽。

所述眼镜框的弹性片上开设上插孔和下插孔，镜脚的前端对应形成上勾孔和下勾孔，插片呈U字型，U字型的底部为挡部，U字型的两边形成上钩部和下钩部。

采用上述方案后，本实用新型的眼镜框与镜脚是通过插片连接在一起，避免采用焊接，组合后，转动镜脚，即可达到现有眼镜的张合功能。

本实用新型与现有技术相比，在维持现有眼镜框与镜脚开合功能的同时，具有如下优点：

一、省去焊接连接，使眼镜框与镜脚组合结构更加简单，加工更容易；

二、借助插片直接连接，省去螺丝和借助螺丝刀的麻烦，组装和维修更换更加方便；

三、组装和维修更换方便，使用者可以根据喜好随意更换眼镜框或镜脚进行自由组合，实现DIY。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是眼镜框与镜脚结合处的侧视图；

图3是眼镜框与镜脚结合处的展开示意图；

图4是镜脚与眼镜框结合处的侧视图；

图5是镜脚与眼镜框结合处的剖视图；

图6是插片的侧视图；

图7是插片的展开示意图。

标号说明

眼镜框1                   弹性片11

上插孔12、13              下插孔14、15

镜脚2                     连接部21

上勾孔22                  下勾孔23

卡槽24

插片3                     挡部31

上钩部32                  下钩部33。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型所揭示的眼镜框1与镜脚2无焊接组合结构的较佳实施例。

配合图2和图3所示，在眼镜框1的两端分别形成弹性片11，此弹性片11可由眼镜框1由外向内直接弯折而成，弹性片11上开设插孔，具体可开设上插孔12、13和下插孔14、15。

配合图4和图5所示，在镜脚2的前端形成勾孔，可先在镜脚2的前端向内弯折形成连接部21，再在连接部21上形成勾孔，具体可对应形成上勾孔22和下勾孔23，并在连接部21的前边缘对应插片3形成卡槽24。

插片3穿插在眼镜框1的插孔中，插片3的外端形成挡部而内端形成钩部，配合图6和图7所示，插片3具体可呈U字型，U字型的底部为挡部31，U字型的两边形成上钩部32和下钩部33。