[实用新型]自动控制研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，特别是一种在光通信领域中用于研磨插芯端面的自动控制研磨机。

背景技术

在光通信的连接中，经常用到插芯的对接，两对接插芯端面对连接的质量影响很大，如果插芯端面光洁度和形状质量高，则光通信信号的插入损耗就小。反之则光通信插入损耗就大，如损耗太大，则终端用户得不到清晰和准确的信号。而插芯端面的光洁度和形状主要靠插芯端面研磨来保证。

现有的一种机械式研磨机的结构如图1所示，产品1-8固定在研磨盘1-7上，研磨盘1-7固定在压盘支架1-6上，压盘支架1-6可沿其导轨上下移动。研磨纸1-9安装在研磨托盘1-10上。弹簧1-3的压力通过顶杆1-4、压杆1-5、压盘支架1-6、研磨盘1-7传递到工件1-8上，使工件1-8紧压在研磨纸1-9上。 设备启动前，旋动调节螺栓1-2，弹簧1-3的压力会改变，从而调整工件1-8与研磨纸1-9之间的压紧力；设定研磨时间、研磨速度等工作参数。按下控制面板1-14上的启动按钮，设备开始工作，电机1-13通过传动机构带动研磨托盘1-10和研磨纸1-9转动和摆动，研磨纸1-9在运动过程中对工件1-8端面进行研磨抛光。

该设备存在的缺点有如下几个：一、研磨压力不能精确设定且工作过程中不能保持压力。通过弹簧1-3来调整工件1-8与研磨纸1-9之间的压力时，不能准确知道压力值的大小；同时产品在研磨的过程中，被研磨的产品会变短，这样造成研磨的压力在研磨过程中不恒定，在整个研磨过程中没发对研磨压力进行监控。

二、在研磨盘1-7一次会研磨多只产品，这些产品的下端面露出研磨盘1-7上下面的长度是一致的。要保证这些产品在研磨过程中磨削效果一致，必须使其所受压力一致，就要使研磨盘1-7和研磨托盘1-10平行，由于压盘支架1-6和研磨盘1-7是平面接触，压盘支架1-6与其导轨配合部位因长期使用而磨损，会造成压盘支架1-6摆动，使安装在其上面的研磨盘1-7和转动托盘1-10在研磨过程中不完全平行，造成同一研磨盘1-7的产品所受的压力不同，使同一次研磨的产品磨削效果不一致，影响工件的使用性能。

三、每批产品要进行多次抛光，一次抛光完成后，要更换其它型号的研磨纸1-9，重新调整工件1-8与研磨纸1-9之间的压紧力，并重新设定研磨时间、研磨速度等参数。这样完成一个产品的研磨要进行多次的参数设定，非常影响效率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自动控制研磨机。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种自动控制研磨机，包括弹簧、压盘支架、研磨盘、研磨纸、研磨托盘、基板、传动机构、主电机、同步电机和PLC控制系统，所述研磨盘套在压盘支架上，所述研磨纸固定在研磨托盘，所述主电机与传动机构连接；还包括导柱、T形丝杆和丝杆；所述导柱、研磨托盘、传动机构、同步电机和丝杆固定在基板上，所述同步电机与丝杆固定连接；所述T形丝杆与丝杆连接，且其上装有压力传感器；所述弹簧向上顶住压盘支架，该压盘支架紧挨压力传感器的探头；所述压盘支架上固定有钢珠，该钢珠与研磨盘球形接触；所述PLC控制系统分别与压力传感器、主电机和同步电机连接。

作为优选，所述PLC控制系统上设置触摸显示屏、电源开关、紧急停止开关、电源指示灯。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：一、研磨过程中，工件与研磨纸间的压力始终与工艺要求一致，产品质量稳定。

二、本机通过PLC控制系统使研磨过程自动化，每次加工前后，不需人工加压、调压和操作研磨盘的升降，减小操作的劳动强度，提高劳动强度。

三、在研磨过程中，只需事前选定研磨工艺，不需每步重复参数的设定，较大的节省了操作时间。

四、压盘支架和研磨盘通过钢珠的球形接触，使研磨盘在研磨过程中自动找正，使同一盘各产品的研磨压力一致，保证各产品研磨效果相同，提高产品合格率。

附图说明

图1是作为现有技术的机械研磨机。

图2是本实用新型的结构示意图。

图1中标记：1-1为压紧机构，1－2为调节螺钉，1－3为弹簧，1－4为顶杆，1－5为压杆，1－6为压盘支架，1－7为研磨盘，1－8为产品，1－9为研磨纸，1－10为研磨托盘，1－11为机架，1－12为传动机构，1－13为电机，1－14为控制面板。