[实用新型]波纹管手工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管手工模具。

背景技术

由于波纹管具有弯曲度好、耐腐蚀、使用寿命长等特点，因此国内外目前均广泛选用波纹管作为燃气用具连接管，波纹管包括管体，在管体的外表面均匀地设置相互平行的环形凸部。为了节省材料，也为了安装后的美观程度，因此选择在安装现场按照实际所需长度对波纹管进行切割，一般选择在位于2个环形凸部之间的管体上进行切割；然后按照常规方式将2个螺帽套装在波纹管上，从而使波纹管的两端各相应的配设一个螺帽，并在波纹管两端的环形凸部处各设置1个卡箍，每个卡箍均相应的位于一个螺帽的内腔中，螺帽依靠该卡箍能实现上下方向的定位。其中一个螺帽与燃气用具上的相应接头螺纹相连，另一个螺帽与燃气管道上的相应接头螺纹相连。为了保证连接的密封性，因此波纹管上下端部的管体均应该压成平面。而现有的模压工具结构复杂，并不太适宜在施工现场使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于携带且使用方便的波纹管手工模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管手工模具，包括头部组件和与头部组件固定相连的圆柱型尾部；在圆柱型尾部的表面设置外螺纹，在圆柱型尾部的下端面设置圆形凹槽，圆形凹槽的中心线与圆柱型尾部的下端面的中心线相重合。

作为本实用新型的波纹管手工模具的改进：在圆柱型尾部的下端面和圆形凹槽之间设置40～50°的倒角。

作为本实用新型的波纹管手工模具的进一步改进：头部组件由依次固定相连的圆柱型头部I、圆柱型颈部和圆柱型头部II组成，在圆柱型头部I的表面设有相互对称的2个安装平面，圆柱型头部II的表面为网格面；圆柱型头部II与圆柱型尾部的上端面固定相连。

本实用新型的波纹管手工模具，利用圆柱型尾部的外螺纹与波纹管上螺帽内螺纹的配合，使圆柱型尾部慢慢旋转进入螺帽内，位于圆柱型尾部下端面的圆形凹槽对位于波纹管端部的管体进行挤压，从而将位于波纹管上下端部的2侧管体均压成平面。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的波纹管手工模具的半剖结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的实际使用状态示意图；

图4是图3在最终完成压平处理工作后的示意图。

具体实施方式

图1和图2结合给出了一种波纹管手工模具，由头部组件和圆柱型尾部4组成。

在圆柱型尾部4的表面设置外螺纹41，该外螺纹41与待处理(即需要进行压平处理的)波纹管上的螺帽的内螺纹相吻合。在圆柱型尾部4的下端面42设置圆形凹槽43，圆形凹槽43的中心线与圆柱型尾部4的下端面42的中心线相重合，在圆柱型尾部4的下端面42和圆形凹槽43之间设置45°的倒角44。圆形凹槽43的深度一般为2mm左右。

头部组件由依次固定相连的圆柱型头部I1、圆柱型颈部2和圆柱型头部II 3组成，圆柱型头部I1和圆柱型头部II 3的直径相等，圆柱型颈部2的直径略小于圆柱型头部I 1的直径(例如小2～6mm)；圆柱型头部II 3与圆柱型尾部4的上端面固定相连。圆柱型头部II 3的表面为网格面，目的是增加摩擦系数，实际使用时，可用手捏住此网格面，从而带动整个波纹管手工模具相对于待处理波纹管上的螺帽作初步调节。在圆柱型头部I 1的表面设有相互对称的2个安装平面11，实际使用时，扳手可通过卡在此2个安装平面11上，从而带动整个波纹管手工模具相对于待处理波纹管上的螺帽进行旋转。

整个波纹管手工模具可一体化制作而成。

本实用新型的波纹管手工模具实际使用时，如图3所示：

1、一根待处理的波纹管7，该波纹管7的端部设有一个螺帽5，在该波纹管7端部倒数第2个的环形凸部71处设置1个卡箍6，卡箍6位于螺帽5的内腔中，螺帽5依靠该卡箍6能实现上下方向的定位。

2、先用手捏住圆柱型头部II 3上的网格面，从而带动圆柱型尾部4相对于待处理的波纹管7上的螺帽5作初步旋转。

3、然后将扳手卡在圆柱型头部I 1的2个安装平面11上，利用扳手从而带动圆柱型尾部4相对于螺帽5继续旋转。当圆形凹槽43抵着波纹管7端部的管体70时，随着圆柱型尾部4相对于螺帽5继续旋转，波纹管7端部的管体70被慢慢压成平面。由于受到位于波纹管7端部的环形凸部71的支撑力的反作用，圆柱型尾部4就无法再下行了。此时，波纹管7端部的压平处理工作完成，如图4所示。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。