[实用新型]隔热板材组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料，尤其涉及一种隔热板材组件。

背景技术

为了追求美观的效果，现代建筑物越来越多的使用外墙装饰。在外墙装饰中，使用框架结构的玻璃墙体、金属墙体的应用越来越广泛。玻璃墙体和金属墙体具有造型美观，维护方便的优势，但同时也存在隔热性能不佳，不利于节能的缺陷。在能源日益紧张的今天，这一缺陷显得尤为突出。

传统技术中，如果要改善墙体的隔热性能，需要在墙体上附加厚的隔热材料，一般隔热材料采用发泡材料制作，厚度大、不美观，不适合应用于玻璃墙体和金属墙体。同时，这些隔热材料是易燃材料，对于建筑物的整体安全性也带来隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种具有良好的隔热性能的隔热板材组件，适合于应用在金属或者玻璃材质的外墙结构中。

根据本实用新型，提出一种隔热板材组件，包括支撑框架和隔热板材。支撑框架包括具有方形截面的金属管，金属管在一个或多个侧面具有凸起的固定筋。隔热板材成方形，在一个或多个侧面开有固定槽，固定槽的形状与固定筋匹配，隔热板材的至少一个表面覆盖有隔热层。支撑框架的金属管的固定筋嵌入到隔热板材的固定槽中，将隔热板材固定到支撑框架上。

隔热层内含有气凝胶。在一个实施利中，在隔热板材的两个表面都覆盖有隔热层。隔热板材的基础材料为金属板材或玻璃板材。

金属管由螺栓连接组装成支撑框架。金属管的两个侧面具有凸起的固定筋，该两个侧面处于相对的位置。或者，金属管的两个侧面具有凸起的固定筋，该两个侧面处于相邻的位置。

本实用新型的隔热板材组件由支撑框架组合隔热板材，组装方便，隔热板材上覆盖有含有气凝胶的隔热层，能有效提高金属板材和玻璃板材的隔热性能。

附图说明

图1揭示了根据本实用新型的隔热板材组件中组成支撑框架的金属管的结构。

图2a揭示了根据本实用新型的隔热板材组件中隔热板材的结构。

图2b揭示了根据本实用新型的隔热板材组件中隔热板材的截面结构。

图3a和图3b揭示了根据本实用新型的隔热板材组件进行组装的示意图。

具体实施方式

本实用新型的隔热板材组件包括支撑框架和隔热板材。支撑框架形成墙面的框架结构，隔热板材安装到支撑框架中共同组成墙面。

支撑框架由一系列的金属管100组合而成，金属管100之间通过螺栓连接(图中未示出)，申请人相信通过螺栓连接金属管组成框架结构是本领域中的公知常识，因此在此处不在进行详细的描述。图1揭示了本实用新型中组成支撑框架的金属管100的结构。

该金属管100具有方形截面，金属管100在一个或多个侧面具有凸起的固定筋102。金属管100在哪些侧面具有凸起的固定筋取决于金属管在整个支撑框架中的位置。结合图3a和图3b所示，如果金属管在支撑框架中处于角落的位置，例如图3a所示的状态，则在金属管100的两个相邻的侧面具有凸起的固定筋102。这样，金属管100能够有效地实现在角落处的隔热板材200的衔接。如果金属管在支撑框架中处于中间的位置，例如图3b所示的状态，则在金属管100的两个相对的侧面具有凸起的固定筋102。这样，金属管100能够有效地实现在中间位置对隔热板材200的衔接。

图2a揭示了根据本实用新型的隔热板材组件中隔热板材200的结构。隔热板材200成方形，在一个或多个侧面开有固定槽202，固定槽202的形状与金属管100上的固定筋102匹配，隔热板材200的至少一个表面覆盖有隔热层。支撑框架的金属管100的固定筋102嵌入到隔热板材200的固定槽202中，将隔热板200材固定到支撑框架上。隔热板材200可以根据需要在四个侧面中的任意一个或者几个侧面上开具固定槽202。固定槽202使得隔热板材200能够安装到由金属管100组成的支撑框架上，共同形成隔热墙面。

参考图2b所示的隔热板材的截面结构。根据本实用新型，隔热板材200在至少一个表面覆盖有隔热层201。在图2b所示的实施例中，隔热板材200在两个表面都覆盖有隔热层201。本实用新型中使用的隔热层201中含有气凝胶。气凝胶的使用使得隔热层201可以具有比较薄的厚度，十分适合于应用在基础材料为金属或玻璃的隔热板材上。

本实用新型的隔热板材组件由支撑框架组合隔热板材，组装方便，隔热板材上覆盖有含有气凝胶的隔热层，能有效提高金属板材和玻璃板材的隔热性能。