[实用新型]具有加热装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是是铸造行业的一种具有加热装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置。

背景技术

随着铸造工艺的发展和提高，我国铸造行业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且还提高了铸件的外观质量。但是，树脂砂造型后的砂模在浇注和冷却时，在砂模的浇冒口会散发出浓重的烟气，因受高温铁水的烧烤，烟气成份不仅有烟尘和一氧化碳，而且同时产生一种粘度比较大的树脂发挥物——四氢呋喃（其粘度在20℃时可达30mPa.s），它和烟气混合在一起会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物颗粒，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长使滤袋阻力增加，直至堵塞，导致滤袋过滤功能失效，严重影响除尘效果。所以，目前国内铸造行业在树脂砂造型生产线上，凡浇注段和冷却段的烟气一般都采用风机直排，不设置除尘器，这样做的后果是排放无法达标，烟尘污染大气，且即将颁布的《中华人民共和国国家标准—铸造工业大气污染物排放标准》中规定的新建企业的浇注、冷却段的排放浓度限值为30mg/m³。要达到这个要求，必须对铸造浇注、冷却段的烟尘进行治理，达标后才能排放，也就必须解决树脂发挥物——四氢呋喃粉尘粘结滤袋的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以使主管道和袋式除尘器内烟气升温、使四氢呋喃粉尘粘度降低、避免在袋式除尘器的滤袋上粘结的具有加热装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有加热装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置，它包括袋式除尘器、主管道、主风机、排气筒、加热管道与加热燃烧器，主管道的出口端与袋式除尘器的进口端相接，袋式除尘器的烟气出口端通过管道接入主风机的进口端，主风机的出口端接入排气筒；加热燃烧器的出口端与加热管道的进口端相接，加热管道的出口端接入主管道。

在主管道外包裹有保温层。在袋式除尘器的外壳包裹有保温层。

本实用新型可以使主管道和袋式除尘器内烟气升温，使四氢呋喃粉尘粘度降低，避免在袋式除尘器的滤袋上粘结，有利于彻底除去烟气内的四氢呋喃粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该具有加热装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置，它包括袋式除尘器1、主管道2、主风机3、排气筒4、加热管道5与加热燃烧器6，主管道2的出口端与袋式除尘器1的进口端相接，袋式除尘器1的烟气出口端通过管道接入主风机3的进口端，主风机3的出口端接入排气筒4；加热燃烧器6的出口端与加热管道5的进口端相接，加热管道5的出口端接入主管道2。

在主管道2外包裹有保温层。在袋式除尘器1的外壳包裹有保温层。

本实用新型的装置在工作时工艺路线是：

当本除尘装置竣工后，袋式除尘器1的滤袋尚属清洁滤料时，首先将一定量的滑石粉加人粉料斗，然后开启主风机3和螺旋输送器的变频电机和高压风机，并开启变频电机由螺旋输送器将滑石粉送入喷粉管，在高压风机的喷吹和主风机3的抽动下进入袋式除尘器1，并吸附在滤袋表面，形成一层润滑的保护层。其作用是防止工况时烟尘对滤袋的直接接触，减少烟尘对滤袋的粘结。

在工况时浇注段和冷却段的烟尘、树脂挥发物是粘性很强的油烟性粉尘，在主风机3的抽动下，在主管道2作布朗运动进入袋式除尘器1。此时高压风机、粉料斗、变频电机与螺旋输送器构成的加粉装置向主管道2喷入一定量的石灰石粉，在主管道2内与烟尘混合，当悬浮尘粒相互接近时会彼此吸附聚成大颗粒（因集合的粉尘体之间存在吸附力，称为粉尘的黏附力）一起进入袋式除尘器1。由于气体流速的突然减低，粉尘颗粒失去悬浮力，粉尘颗粒会在袋式除尘器1的下箱体沉降，减少尘粒对滤袋的接触和粘结。从袋式除尘器1接出烟气通过主风机3与排气筒4排空。

但由于烟尘内流离的四氢呋喃，它的粘度很强，在摄氏20℃可达30~40 mPa.s（毫帕斯卡·秒），但随着温度的增加，粘度会下降，所以在工况时，必须采用加热燃烧器6与加热管道5对主管道2和袋式除尘器1内的气体加热，同时对主管道2和袋式除尘器1的外壳进行保温，使其温度在保持在摄氏适当温度，此时烟尘的粘度会大大降低至15~20mPa.s（毫帕斯卡·秒）。