[实用新型]热风炉用热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度检测装置，具体地指一种热风炉用热电偶。

背景技术

热风炉是高炉炼铁的重要设备，其主要作用是向高炉输送热风，以大幅度降低炼铁焦化。据统计，风温每提高100℃，可提高高炉风口区理论燃烧温度60～80℃，可降低高炉燃料比20-30kg/t，可允许多喷吹煤粉15kg/t。热风炉用热电偶是一种简单、方便地检测和控制热风炉温度的仪器设备。由于热风炉在生产过程中，处于高温(1200-1300℃)和热压力(0.6MPa)的环境下运行，因此对热电偶的工艺要求非常严格。

目前使用的热电偶由电偶丝、双孔瓷珠、保护管、安装固定件、接线盒组成，这种热电偶主要靠保护管密封，防止热风泄露，一旦保护管出现问题，热风炉内的热风便直接通过接线盒连接处冲到炉体外面，对设备及人身安全都造成隐患，且影响热电偶的有效检测，从而使高炉炼铁无法正常进行。虽然在单层保护管外面再增加一层外保护管可以降低高温高压热风对热电偶的冲击，但外保护管与套筒一般采用粘结剂粘结，热电偶长期承受的高温高压常使粘结剂脱落形成缝隙，导致热风从热电偶泄露出来。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种适于高炉使用、且密封效果好、使用寿命长、测温稳定、误差小的热风炉用热电偶。

为实现上述目的，本实用新型所设计的热风炉用热电偶，包括热电偶丝，所述热电偶丝安装在作为绝缘支架的瓷珠中，所述瓷珠设置在内保护管中，所述内保护管设置在外保护管中，所述外保护管的后段设置有套筒，所述套筒的后端与过渡管的前端相连，所述过渡管的前端设置有与炉体热电偶安装座相匹配的连接法兰盘，所述过渡管的后端还设置有一对密封法兰，所述一对密封法兰之间设置有两块绝缘密封垫，所述热电偶丝的引出线从所述两块绝缘密封垫的中间引出。

进一步地，所述外保护管的后段与套筒之间用粘结填料密封连接。

更进一步地，所述套筒的后端与过渡管的前端采用螺纹连接。

再进一步地，所述内保护管和外保护管为刚玉质保护管，所述套筒为镍基钢管。

本实用新型的优点在于：相对于目前常用的热电偶增加了一对法兰密封，密封法兰贴合面之间设有两块绝缘密封垫，热电偶丝引出线从两块绝缘密封垫中间引出，从而有效地将整个电偶芯内部与外面隔开。由于密封法兰的对夹使用能承受1Mpa以内的压力，而热风炉炉膛的工作压力不大于0.6Mpa，因此即使内外保护管损坏或者外保护管与套筒间的密封粘结填料出现间隙，密封法兰也可阻止高压热风顺着这些间隙或从破坏的保护管流出炉外，进而可改善热电偶检测温度不稳定情况，测温误差相应减小。由于外界含有水分子的气体不能进入到保护管内部，避免了现有技术的热电偶含水空气通过接线盒进入到保护管内部在高温情况下分解产生氢气对热电偶丝的腐蚀作用，减少了热电偶丝中毒情况的发生，从而可以延长热电偶的使用寿命，同时也使测温误差得以减小。

附图说明

图1为本实用新型的热风炉用热电偶的主剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的热风炉用热电偶，包括热电偶丝4，热电偶丝4安装在作为绝缘支架的瓷珠3中，瓷珠3设置在内保护管2中，内保护管2设置在外保护管1中。内、外保护管2、1均用耐高温的刚玉制作。外保护管1的后段还设置有套筒5，套筒5采用镍基钢管制作，并与外保护管后段用粘结填料6密封连接。套筒5的后端与过渡管11的前端采用螺纹连接。过渡管11的前端设置有与炉体热电偶安装座10相匹配的连接法兰盘12，炉体热电偶安装座10与法兰盘12之间设置有绝缘密封垫14，并用螺栓13将炉体热电偶安装座10与法兰盘12固定连接。过渡管11后端还设置有一对密封法兰7，过渡管11与法兰盘12和其中一个密封法兰7均采用焊接连接。该对密封法兰7之间设置有两块绝缘密封垫8，热电偶丝4的引出线从两块绝缘密封垫8的中间引出。该对法兰7和螺栓9配合压紧两块绝缘垫8，从而将热电偶内部与外界隔离开来。

本实用新型使用时，通过炉体热电偶安装座10将热电偶检测段完全置于热风炉中。由于热风炉外部一对密封法兰7的对夹密封能承受1Mpa以内的压力，而热风炉炉膛的工作压力不大于0.6Mpa，因此即使内、外保护管2、1损坏或者外保护管1与套筒5间的密封粘结填料6出现间隙，该对密封法兰7也可阻止高压热风顺着这些间隙或从破坏的保护管流出炉外，改善了热电偶检测温度不稳定情况，测温误差减小。同时，该对密封法兰7也可阻止外界含有水分子的气体进入到保护管内部，避免含水空气在高温情况下分解产生氢气对热电偶丝的腐蚀作用，减少热电偶丝中毒情况的发生，从而可以延长热电偶的使用寿命，并使测温误差也得以减小。