[实用新型]固定式交流高压真空接触器与熔断器组合电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定式交流高压真空接触器与熔断器组合电器，具体地说是一种适用于高压控制柜中，具有短路保护功能的、可频繁操作的固定式交流高压真空接触器与熔断器组合电器。

背景技术

现有的固定式交流高压真空接触器与熔断器组合电器，仅是把固定式真空接触器安装在底板上，在固定式真空接触器的上部安装加长高压熔断器作为上导电排使用。这种拼装式的结构，存在整体性能稳定性差、机械联锁不可靠、上导电排易断裂以及一致性差等缺点。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种性能稳定、整体结构、联锁可靠、通用性强的固定式交流高压真空接触器与熔断器组合电器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种固定式交流高压真空接触器与熔断器组合电器，包括底板、交流高压真空接触器及熔断器，其特征是：所述底板上安装有联锁机构、分合机构及箱体；所述箱体内安装有真空灭弧室；由底板、联锁机构、分合机构、箱体和真空灭弧室有机装配成所述交流高压真空接触器；所述箱体的上部固定有安装盒；所述安装盒内安装所述熔断器；所述交流高压真空接触器与所述熔断器之间电连接。

所述箱体的内部装配有3个真空灭弧室；所述真空灭弧室的静导电杆上连接下导电排，真空灭弧室的动导电杆上连接拉杆，拉杆的下端连接所述分合机构，分合机构的转轴铰接于箱体上。

所述安装盒有3个，安装盒的前端固定上导电排，安装盒后端安装有熔管脱扣器及脱扣连杆，脱扣连杆的另一端和所述联锁机构相连。当熔断器过流熔断时立刻使接触器分闸。

所述底板的左右两侧分别设置凸板；所述底板的前端固定连接前框；在所述凸板与所述前框之间固定设置斜撑。

所述前框顶端固定安装二次控制接线排；所述前框的下端设置紧急脱扣按钮。所述前框前部贴有面板贴膜及铭牌标志。

本实用新型可广泛应用于工业、服务业、海运等领域，配合适当熔断器后，能在短路容量高达800MVA的配电网络中使用，本实用新型特别适用于控制和保护电动机、变压器、电容器等电器设备。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1．本实用新型采用整体结构一体化设计，结构紧凑，性能稳定、工作可靠，在无需经常维护的条件下保证其长久的电气与机械寿命。

2．本实用新型中高压熔断器是安装于熔管安装盒内的，由上下导电排和柜中的一次母排连接，上下导电排间的中心距设计成205~275mm，左右导电排间的相间距设计成125mm，使得该设备可使用于3.6~12KV系统中替代普通接触器和熔断器，通用性极好。

3．本实用新型把真空接触器和高压限流熔断器组合在一起，充分发挥了真空接触器可以频繁操作、截流值低、寿命长和限流熔断器短路保护动作快、保护范围广的优点，使得主电路的控制变得简单可靠。

4．本实用新型的机械联锁安装于底板上，确保真空接触器、高压限流熔断器之间的联系一体化和整体互动性，该装置可保证即使只有一相熔断器时，也能使接触器联动跳闸。同样，如果一相熔断器未安装时，该装置也能防止接触器合闸，确保主回路不发生缺相运行。使得主电路的运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1~图3所示，本实用新型包括底板1、交流高压真空接触器及熔断器18，其特征是：所述底板1上安装有联锁机构2、分合机构3及箱体4；所述箱体4内安装有真空灭弧室5；由底板1、联锁机构2、分合机构3、箱体4和真空灭弧室5有机装配成所述交流高压真空接触器；所述箱体4的上部固定有安装盒8；所述安装盒8内安装所述熔断器18；所述交流高压真空接触器与所述熔断器18之间电连接。

所述箱体4的内部装配有3个真空灭弧室5；所述真空灭弧室5的静导电杆上连接下导电排6，真空灭弧室5的动导电杆上连接拉杆7，拉杆7的下端连接所述分合机构3，分合机构3的转轴铰接于箱体4上。下导电排6的头部通过连接铜排和控制柜中的下母排连接。

所述安装盒8有3个，安装盒8的前端固定上导电排9，安装盒8后端安装有熔管脱扣器10及脱扣连杆11，脱扣连杆11的另一端和所述联锁机构2相连。上导电排9的头部通过连接铜排和控制柜中的上母排连接。