[实用新型]全自动水溶性覆膜机的膜固化用热循环再利用系统

说明书

技术领域：本实用新型属于全自动水溶性覆膜机的的部件，特别是全自动水溶性覆膜机的膜固化用热循环再利用系统。 

背景技术：现有全自动水溶性覆膜机的膜固化用热系统，均采用如图2所示的结构，包括系统箱体01，位于箱体中央的内腔充满热蒸汽的固化轮02，环绕固化轮外周的主加热器03、副加热器08，含热余风通道04，箱体上部的配套有排风机的排风口05，所述箱体侧面设有配套有进风机的进风口011。现有技术的全自动水溶性覆膜机的这种膜固化用热系统，在实际使用中存在如下不足：从进风口011进入箱体01内被加热的空气，在配合固化轮02对水性膜的上表面进行烘干固化后，含热余风就沿通道04从排风口05排出箱体。余风所含热量未经利用就白白地被排放掉，在高度重视减少能源消耗的今天，符合低碳节能要求的改进设计是必然发展趋势。由此可见，研究并设计一种对膜固化用热系统的余风所含热量进行再利用的，全自动水溶性覆膜机的膜固化用热循环再利用系统是必要的。 

实用新型内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种对膜固化用热系统的余风所含热量进行再利用的，全自动水溶性覆膜机的膜固化用热循环再利用系统。 

本实用新型的是这样实现的：一种全自动水溶性覆膜机的热循环再利用系统，包括系统箱体，位于箱体中央的内腔充满热蒸汽的固化轮，环绕固化轮外周的主加热器、副加热器，含热余风通道，箱体上部的配套有排风机的排风口，所述箱体侧面设有配套有进风机的一次进风口，其特征是含热余风通道与排风口之间设计有热回收箱，热回收箱一侧设有配套有进风机的二次进风口，热回收箱另一侧设有与其相通的回收热风循环通道箱，所述循环通道箱的上口相通于热回收箱、下口相通于箱体内紧靠副加热器的一侧。 

所述的热回收箱内部设有有序排列的热回收管，其下口连通于含热余风通道、上口连通于排风口、其外周设有有序排列的热回收片。 

全自动水溶性覆膜机的膜固化用热循环再利用系统的运行过程如下：从一次进风口进入箱体的空气经主、副加热器的加热成为高温热风，对运行于固化轮表面的水性膜的外表面进行烘干固化，水性膜的内表面则由固化轮内腔充满的热蒸汽进行烘干固化，在水性膜内、外表面烘干固化过程中高温热风释放了大部分热量，成为温度仍然相当高的含热余风，在配套 于一次进风口的进风机和配套于排风口的排风机的共同作用下，沿着含热余风通道进入热回收箱内部的有序排列热回收管内，经热回收片将余热中的绝大部分通过热交换给二次进风口进入热回收箱内部各热回收管——热回收片间隙的二次进风，使二次进风加热为温度较高的回收热风，在配套于二次进风口的进风机和配套于排风口的排风机的共同作用下，回收热风沿着循环通道箱的上口——下口进入紧靠副加热器的一侧箱体内，经主、副加热器的加热成为可再次利用的高温热风，与一次进风口的进入的空气经主、副加热器的加热成为的高温热风会合，共同对运行于固化轮表面的水性膜的外表面进行烘干固化。如此循环往复。 

本实用新型实施得到的全自动水溶性覆膜机的膜固化用热循环再利用系统，经试运行，与现有的全自动水溶性覆膜机的膜固化用热系统相比，显示了如下有益效果：由于循环往复地利用了含热余风，一方面节约了可贵的能源，经测试，与现有的全自动水溶性覆膜机的膜固化用热系统的能源消耗相比，下降了18-22％；另一方面，配置了热循环再利用系统的本实用新型的膜固化用热系统，其高温热风与现有的全自动水溶性覆膜机的膜固化用热系统的高温热风相比；温度高而稳定，膜固化质量得到提高，膜固化用时缩短，在固化质量得到可靠保证的前提下，水性膜经固化轮的运行速度加快15-20％。这就将在节约能源和提高产量两方面为用户新增可观的经济效益。 

附图说明：图1是符合本实用新型主题结构的示意图；图2是的现有技术的全自动水溶性覆膜机的膜固化用热系统结构示意图。 

具体实施方式：下面结合附图将本实用新型的实施细节说明如下： 

如图1所示，一种全自动水溶性覆膜机的热循环再利用系统，包括系统箱体1，位于箱体中央的内腔充满热蒸汽的固化轮2，环绕固化轮外周的主加热器3、副加热器8，含热余风通道4，箱体上部的配套有排风机的排风口5，所述箱体侧面设有配套有进风机的一次进风口11，其特征是含热余风通道与排风口之间设计有热回收箱6，热回收箱一侧设有配套有进风机的二次进风口60，热回收箱另一侧设有与其相通的回收热风循环通道箱7，所述循环通道箱的上口71相通于热回收箱、下口72相通于箱体内紧靠副加热器的一侧。 

如图1所示，所述的热回收箱6内部设有有序排列的热回收管61，其下口连通于含热余风通道4、上口连通于排风口5、其外周设有有序排列的热回收片62。