[实用新型]一种管壳式换热器的支承板或折流板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管壳式换热器的支承板或折流板，其用于压力容器的制冷装置用。

背景技术

传统的管壳式换热器的支承板或折流板为单一金属板，换热管通常为铜管并且管外带肋片。为了减少使用过程中换热管因震动与支承板或折流板撞击造成的剪切力，支承板或折流板的管孔内径与换热管外径的间隙取值较小。

支承板或折流板硬度比换热管高，在穿管过程中换热管与支承板或折流板的管孔摩擦造成肋片被刮倒刮坏，造成换热管的换热能力下降。

如在壳体内穿管，换热管被刮下的铜屑进入系统影响系统内清洁度，因此给整个制冷装置带来质量隐患。

因支承板或折流板的管孔内径与换热管外径的存在间隙，支承板或折流板硬度比换热管高，在使用过程中换热管震动，支承板或折流板仍然对换热管存在一定的剪切作用。因此降低了换热管的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在管壳式换热器制作过程中消除穿管时对换热管摩擦损坏，并能够在机组运行时，依靠软胶板的缓冲降低剪切力，可以极大提高换热管的换热效率及管壳式换热器的可靠性的一种管壳式换热器的支承板或折流板结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：其是一种管壳式换热器的支承板或折流板结构，包括支承板或折流板，在支承板或折流板上开有换热管可穿过的若干个第一管孔，第一管孔的数量与换热管相适应；其特征在于还包括设在所述支承板或折流板上的软胶板，所述第一管孔内径与换热管外径的间隙大于1mm。

在所述软胶板上划有便于穿换热管的裂纹，裂纹的位置与所述第一管孔的位置相对应。

在所述软胶板上设有一层将其固定的压板，在压板上开有若干个第二管孔，第二管孔的数量与所述第一管孔的数量相同并位置相对应。

在所述软胶板上划的裂纹呈“米”字形。

本实用新型与现有技术相比的优点如下：

1、解决了传统支承板或折流板在穿管时造成的换热管外部肋片磨损，提高了换热管的换热效率。

2、解决了换热管与支承板或折流板因直接接触造成的刮管，避免了因刮管掉落的铜屑对制冷装置的清洁度影响。

3、解决了使用过程中换热管因震动与支承板或折流板直接撞击造成的剪切力对换热管使用寿命的影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2中局部C的放大图；

图4是图3穿换热管时的结构示意图；

图5是图1中局部B的放大图。

图中：1为支承板或折流板、11为第一管孔、2为软胶板、21为裂纹、3为压板、31为第二管孔、4为换热管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

如图1至5所示，其是一种管壳式换热器的支承板或折流板结构，包括支承板或折流板1，在支承板或折流板1上开有换热管4可穿过的若干个第一管孔11，第一管孔11的数量与换热管4相适应；其特征在于还包括设在所述支承板或折流板1上的软胶板2，所述第一管孔11内径与换热管4外径的间隙大于1mm，第一管孔11内径与换热管4外径的间隙大小要看软胶板2的厚度，软胶板2的厚度厚，第一管孔11的内径开大一些，从而使间隙大一些，它们的间隙可以是2mm或3mm或更大，以保证换热管穿过及固定；反之，软胶板2的厚度薄，第一管孔11的内径开小一些，从而使间隙小一些，以保证换热管穿过及固定。

在所述软胶板2上划有便于穿换热管4的裂纹21，裂纹21的位置与所述第一管孔11的位置相对应。安装时，对着第二管孔31的位置插入换热管4，软胶板2上的裂纹21裂开其翻边随换热管4进入第一管孔11中，换热管4被软胶板2的翻边固定，翻边对换热管4起到了缓冲及固定作用。

在所述软胶板2上设有一层将其固定的压板3，在压板3上开有若干个第二管孔31，第二管孔31的数量与所述第一管孔11的数量相同并位置相对应。

所述软胶板2上划的裂纹21呈“米”字形。