[实用新型]一种全自动贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动贴标机。

背景技术

在现有技术中，为标识产品的批号，以及利于厂商与零售商之间对产品进行识别，通常都会在产品包装上贴上标识，贴标识的为人工贴标，在产品数量未达到一定规模之前，人工贴标还可以勉强维持，但是，当产品生产达到一定规模之后，人工贴标不仅速度缓慢耽误生产进度，而且还会浪费大量的人力物力，生产效率也极低，现有技术中缺少一种真正能够提供高效快捷的贴标方式或者全自动贴标机械，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标效率极高的全自动贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种全自动贴标机，包括受动力装置驱动的标签吸附底板，所述底板紧邻平板，所述平板的上表面高度低于所述底板处于高位时的下表面高度，步进机构由所述平板上表面传送标签纸至所述平板前端，回收机构由所述平板下表面引出底纸层，所述标签间断粘贴于所述底纸层上表面，所述标签的硬度大于所述底纸层的硬度，包括控制器，所述控制器用于，当产品到达指定位置，控制所述底板吸附所述标签后下行。

优选的，所述控制器还用于，当所述产品与所述底板之间的压力超过阀值，控制所述底板停止吸附所述标签并上行。

优选的，所述底板内设洞穿其底面的低压槽，所述低压槽连通抽气机。

优选的，所述底板连接缓冲器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提出的全自动贴标机可以实现效率极高的全自动贴标。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述一种全自动贴标机结构原理图；

图2为本实用新型实施例所述一种全自动贴标机的局部放大图；

图3为本实用新型所使用的标签纸的结构图；

图中：11、气缸；12、连杆；13、缓冲器；14、底板；21、抽气机；22、低压槽；31、转向轮；32、主动轮；41、转向轴；42、固定轮；5、标签纸；51、标签；52、底纸层；6、平板；7、产品；8、主动转轴；9、光电开关。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实施例提供一种全自动贴标机，包括受动力装置驱动的标签51吸附底板14，底板14紧邻平板6，平板6的上表面高度低于底板14处于高位时的下表面高度，步进机构由平板6上表面传送标签纸5至平板6前端，回收机构由平板6下表面引出底纸层52，标签51间断粘贴于底纸层52上表面，标签51的硬度大于底纸层52的硬度，包括控制器，控制器用于，当产品7到达指定位置，控制底板14吸附标签51后下行。

优选的，控制器还用于，当产品7与底板14之间的压力超过阀值，控制底板14停止吸附标签51并上行。

优选的，底板14内设洞穿其底面的低压槽22，低压槽连通抽气机21。

优选的，底板14连接缓冲器13。

如下结合本实用新型的运用对本实用新型做进一步说明：

上述全自动贴标机用于在产品7表面粘贴标签51，标签纸5通过转向轴41的指引平铺至平板6表面，固定轮42起到抹平标签纸5的作用，预先将底纸层52与标签51剥开，经由转向轮31卷到主动轮32上。

主动轮32继续转动，带动底纸层52，底纸层52在平板6前端处弯曲，而最前端的标签51的硬度超过底纸层52，将不会发生弯折，继续沿水平方向前移，使得标签51与底纸层52剥离。

底板14的底面高度略高于第一张标签51，当第一张标签51与底纸层52完全剥离并脱离平板6的支撑，此时，标签51将贴近底板14的底面。

产品7在主动转轴8的作用下移动至底板14正下方，被光电开关9监测到，控制连通底板14中低压槽22的抽气机21抽气，造成低压槽22出现负压，并吸附住贴近底板14底面的标签51。

光电开关9控制动力装置动作，本实施例中，动力装置包括气缸11及其连杆12，气缸11动作，通过连杆12推动底板14，使得底板14的底面接触到产品7的上表面，由于标签51与产品7的接触面上覆盖一层粘胶，在压力作用下，标签51将粘贴到产品7的上表面。

当控制器监测到产品7的上表面与底板14之间的压力超过一定值，表示标签51已经紧贴在产品7的上表面，此时，控制器控制气缸11动作，连杆12带动底板14回程，同时，控制器控制抽气机21停止抽气，贴上标签51的产品7在主动转轴8的作用下离开。