[实用新型]细纱筒管柔性修理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业细纱筒管的修理设备，尤其是细纱筒管的专用修理机。    

背景技术

细纱筒管是纺织厂细纱机上卷取成纱的器材，为筒管状的塑料制品，使用量很大(几十万只以上)，细纱筒管的状态好坏直接影响到成纱产品质量，如有损坏而得不到及时修理，会产生纺纱断头增多、毛羽、络筒退绕困难等诸多缺陷，因此纺织厂一般都设有专门的修理部门，利用简易车床对细纱筒管进行修理，这种修理方式对操作人员有技能要求，容易产生事故，而且修理后的细纱筒管存在车刀痕迹，会增加成纱的毛羽和断头。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有用简易车床修理细纱筒管的缺陷，提供一种操作简便、修理效率高的细纱筒管柔性修理机。

本实用新型的技术方案：含有机箱、动力驱动机构，动力驱动机构与磨头轴连接，磨头轴的轴端安装了磨头，磨头露出机箱，便于对细纱筒管进行修理。

磨头含有磨头套和磨料座，磨料座在磨头套内轴向弹性联接，磨料装在磨料座内，对磨料座施加不同的轴向力，磨料座会自行缩进磨头套的不同位置，方便操作人员掌握修磨力度。

磨头套内有定向导杆，定向导杆的一侧装有径向的定位销，定位销卡在磨头套外圆的定位槽内，定向导杆的另一侧和磨料座内孔滑动联接，定向导杆和磨料座之间装有弹簧，定向导杆带动磨头套和磨料座、磨料旋转。

共有三种磨头座，三种磨头座上分别安装了细纱筒管外圆修磨磨料、细纱筒管外圆抛光磨料、细纱筒管内孔修磨磨料。

机箱上设有细纱筒管支护架，方便操作，保证安全。

本实用新型的有益效果是：采用磨削加工，修理后的细纱筒管无刀痕，光洁度高，能显著提高成纱产品质量，柔性磨头适应性好、安全，对操作人员无技能要求，一般工人就可操作，效率明显超过车床加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例磨头的局部放大图。

图中：1---调平座；2---机架；3---控制按钮；  5---柔性磨头；6---磨头轴；7---紧定螺钉；8---定向导杆；9---定位销；10---压缩弹簧；11---磨料座；12---磨料；13---磨头套；14---细纱简管；15---细纱管筒支护架；16---大带轮；17---轴承座；18---电机；19---小带轮。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：

图1中，整机装有三个柔性磨头5，通过在柔性磨头5内安装不同的磨料，可实现不同的磨削加工，本实施例中三个柔性磨头5内的磨料分别为百洁布、羊毛毡、圆锥形砂头，依次可完成细纱筒管的外圆修磨、抛光、内孔修磨，机架2的四个角装有调平座1，保证机器安放平稳，方便机器在车间的安装，控制按钮3设置在机架2的右上侧。

图2是本实施例的剖视图，电机18轴端装有小带轮19，磨头轴6上装有大带轮16，轴承座17固定在机架2上，磨头轴6在轴承座17内定位，电机18通过小带轮19和大带轮16驱动磨头轴6，磨头轴6上有凹槽，用紧定螺钉7和定向导杆8联接，定位销9联接定向导杆8和磨头套13，磨头套13有定位槽，通过定位销9使定向导杆8轴向定位，定向导杆8和磨料座11之间有压缩弹簧10，磨料座11和磨头套13滑动配合，磨料座11外侧装有磨料12，细纱筒管14穿过细纱管筒支护架15的定位孔进入柔性磨头5内并接触磨料12，不同的操作力量会使磨料座11在磨头套13内滑动不同的距离，由于细纱管筒支护架15的限制，可防止操作人员用力过大造成事故。

由于细纱筒管14的批次、使用时间长短、损坏部位和程度不同，细纱筒管14顶部几何形状有差异，磨料12和细纱筒管14的贴服性是技术关键，磨料12卷取立放，这样做不但保证磨料12和细纱筒管14有良好的接触，而且大大延长磨料12的使用寿命，磨料12顺时针卷放，柔性磨头5顺时针旋转，打磨过程中，磨料12受力外涨形成侧压力，有利于对细纱筒管14外侧面的修磨。

本实用新型更换磨料方便，磨料的组合也相当灵活，木砂纸、百洁布、金刚砂等磨料可根据需要选择单用或混用，一般人员稍加培训就可操作，每人每小时可磨1200只，设备放在车间，工人有时间就可修理，无需另设专门人员，节约了用工，提高了工时利用率。