[实用新型]一种顶尖作业数控车床

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机床领域，尤其是涉及一种顶尖作业数控车床。

背景技术

随着我国机械制造业的高速发展，对数控车床的需求越来越大，而传统的顶尖作业类数控车床往往是仿照传统的卧式车床发展起来的，存在结构复杂、支撑刚性低、功能单一等问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述存在的技术问题，提供一种结构简洁、支撑刚性高、操作方便、使用可靠的顶尖作业类数控卧式车床。

本实用新型的技术方案是：包括床身、主轴箱、主轴电动机、尾座、刀架，刀架设置在主轴箱和尾座之间，主轴箱支撑在床身上面的导轨上并沿导轨纵向移动；刀架安装在横拖板上，横拖板支撑在溜板上部的直线导轨上实现横向移动，溜板支撑在床身导轨上实现纵向移动；主轴箱和溜板由安装在床身两导轨之间的主轴箱纵向进给装置和溜板纵向进给装置控制；尾座包括尾座体、尾座套筒、自动拉刀装置，尾座体固定在床身的后部，尾座体内通过圆锥滚子轴承支撑着尾座套筒，尾座套筒的前部具有锥孔和端键，自动拉刀装置包括拉刀杆、拉刀碟簧、松刀油缸，尾座套筒内部装有拉刀杆和拉刀碟簧，尾座体后部安装松刀油缸；主轴箱进给拖链和横拖板进给拖链内置于防护罩内。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了固定式尾座、移动式主轴箱，尾座套筒设置了自动拉刀装置，主轴箱与床身之间、溜板与床身之间、横拖板与溜板之间都采用滑动导轨支撑，数控进给装置拖动，主传动与各移动部件分别独立传动。尾座套筒的前部有锥孔和端键，可以安装各种标准刀具和顶尖，可以安装辅助卡盘，以便于支撑重型被加工件。本实用新型在不减少传统卧式车床各项功能的基础上，使机床的结构简化、静刚性和支撑刚性更好、使用更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种顶尖作业数控车床的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A—A剖视图。

图中标注说明：1、同步带，2、主轴箱，3、行星齿轮减速器，4、数控操纵箱，5、主轴电动机，6、卡盘，7、横拖板，8、刀架，9、溜板，10、辅助卡盘，11、尾座套筒，12、拉刀碟簧，13、拉刀杆，14、横拖板进给拖链，15、松刀油缸，16、圆锥滚子轴承，17、尾座体，18、后床腿，19、防护罩一，20、床身，21、中床腿，22、防护罩五，23、防护罩二，24、前床腿，25、防护罩三，26、防护罩四，27、纵向进给装置，28、纵向进给装置，29、主轴箱进给拖链，30、横向进给装置。

具体实施方式

从图1所示的本实用新型的主视图、图2的左视图、图3的俯视图以及图4的A—A剖视图可以看出：本实用新型主要由床身20、床腿、主轴箱2、主轴电动机5、行星齿轮减速器3、同步带1、主卡盘6、大溜板9、横拖板7、方刀架8、尾座体17、尾座套筒1、尾座辅助卡盘10、自动拉刀装置、数控操纵箱4、主轴箱纵向进给装置28、溜板纵向进给装置27、刀架横向进给装置30、主轴箱进给拖链29、横拖板进给拖链14、防护罩一19、防护罩二23、防护罩三25、防护罩四26、防护罩五22等组成。

本类机床对顶尖距（主轴箱与尾座距离）一般的机型，仅安装前床腿24和后床腿18；对顶尖距偏大的机型，在前床腿24和后床腿18之间增设中床腿21。床身20下部与床腿紧固成一体，并通过床腿和地基再连接成刚性的一体。

主轴箱2支撑在床身导轨上，通过它们之间的纵向直线导轨副和数控纵向进给装置28，实现主轴箱2相对床身20的纵向移动。主轴箱有独立的交流伺服或交流变频电机传动，旋转编码器反馈，主轴电动机5通过行星齿轮减速器3减速后，用同步带1驱动主轴，主轴箱2内也可以设置高低两档变速。主轴前部按照相应技术标准，可以安装顶尖、卡盘、花盘等附具。主轴箱进给拖链29安装在纵向导轨防护罩二23和防护罩三25的下部，拖链的一端紧固在床身20上，另一端紧固在主轴箱2上，可以随着主轴箱2纵向的移动而拖动。

大溜板9支撑在床身导轨上，通过它们之间的纵向直线导轨副和数控纵向进给装置27，实现大溜板9相对床身20的纵向移动。横拖板7支撑在溜板9上部的直线导轨上，通过它们之间的横向直线导轨副和数控横向进给装置30，实现横拖板7相对大溜板9与床身20的横向移动。横拖板7上部安装有常规刀架，也可以安装辅助的磨头或铣头。横拖板进给拖链14安装在纵向导轨防护罩一19的下部，拖链的一端紧固在床身20上，另一端紧固在大溜板9上，可以随着大溜板9纵向的移动而拖动。