[实用新型]一种空/燃比全比例可调燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种空/燃比全比例可调燃烧器。

背景技术

在锅炉或工业的燃烧过程控制应用中，空/燃比例控制的精确度时决定燃烧系统的燃烧品质、燃料消耗和烟气排放水平的关键要素。从平衡空气浴燃料投放量的控制理论角度来说，燃烧器空/燃比的控制即要满足燃料充分燃烧所需的空气量，又要降低烟气的热损失和有害气体的排放。

目前，传统的燃烧器空/燃比控制技术主要包括位置比例控制和压力比例控制两类。位置比例控制系统中，风门挡板与燃气碟阀经机械连杆直接连接，利用机械凸轮实现同步调整空气与燃料的供给量。该系统便于运行人员巡视视察，但其调整的可靠性与重复性精度取决于日常的维护保养，受机械磨损、污垢等的影响较大；调整的精度受制于调整凸轮螺钉的个数以及螺钉间的机械死区；在使用多燃料时，其机械凸轮的结构会更加复杂，调整难度也大幅增加。压力比例控制系统中，采用了PID控制技术，能实现多个控制点的空/燃比调节，重复性较好。但因为利用风压为先导压力，而风门挡板存在非线性的流量特性，往往导致空/燃比调阀难以获得稳定可靠的压力，且空气与燃气仅仅由一层薄膜相隔，存在爆燃的风险。

发明内容

为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型结合电子控制器提供了一种空/燃比全比例可调燃烧器。所述技术方案如下：

一种空/燃比全比例可调燃烧器，包括：

所述燃烧器包括：燃烧器本体、中央控制系统、触摸式显示屏、具有变频控制器的鼓风机、氧气传感器、一氧化碳传感器、火焰传感器、风门、燃料压力传感器及UPS电源，所述燃烧器本体通过法兰盘安装在锅炉上，火焰传感器设置在燃烧器本体的烧嘴上，燃料压力传感器设置在燃油和气管道上，氧气传感器和一氧化碳传感器设置在锅炉烟气的出口处。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

利用电子控制技术结合专家系统，通过控制量和大量传感反馈量，实时调度控制各单独的电控执行部件，减少机械传递误差，通过全比例的空/燃比调节，使燃料燃烧更完全，相比传统燃烧器能提高3-5％的燃料利用率，减少环境污染。

附图说明

图1是空燃比全比例可调燃烧器系统结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述：

如图1所示，展示了空/燃比全比例可调燃烧器系统结构，该燃烧器系统包括燃烧器本体1、风门2、氧气传感器5、一氧化碳传感器6、触摸式显示屏7、中央控制器8、UPS电源9、火焰传感器10、风门控制伺服电机17、变频驱动器18及鼓风机19。上述触摸式显示屏为触摸式LED显示屏；上述鼓风机为具有变频控制器的鼓风机。

上述燃烧器还包括：燃气电磁阀13、燃油电磁阀16及调节执行机构；所述调节执行机构包括变频驱动器、风门控制伺服电机及燃料阀门控制伺服电机。

上述燃料阀门控制伺服电机包括燃气阀门控制伺服电机11和燃油阀门控制伺服电机14。

上述燃料管道压力传感器包括燃气管道压力传感器12和燃油管道压力传感器15。

上述燃烧器本体利用法兰盘安装在锅炉3上，火焰传感器安装在燃烧器本体的烧嘴位置，燃油管道压力传感器、燃气管道压力传感器分别安装在燃油、气管道上，氧气传感器和一氧化碳传感器均安装在锅炉烟气出口4处。

上述空/燃比全比例可调燃烧器的工作过程为：启动中央控制器，启动触摸式LED显示屏，根据燃料特性需要设定空/燃比例；启动前吹扫进程；启动点火进程；锅炉正常运作后，各传感量实时反馈到中央控制器，氧气传感器和一氧化碳传感器在热媒炉烟气出口处，检测到的氧气、一氧化碳量实时反馈到中央空气器，中央控制器的专家系统根据控制量和各传感量，实时调度各单独的电控执行部件，使空/燃比始终保持在设定范围；关闭燃料阀门，启动后吹扫进程，关闭鼓风机。

上述空/燃比全比例可调燃烧器的反馈量包括火焰传感量、燃油压力量、燃气压力量、烟气残余含氧量、烟气一氧化碳含量。

倘若燃烧器在运行中遇到突然断电情况，其UPS电源可以保持5分钟以上的持续供电给中央控制器，这时，中央控制器会发出警报，并首先关闭所有燃料(燃油、燃气)阀门，持续保持鼓风机的电源供给，启动一次后吹扫进程，将锅炉炉膛内可能存在的可燃性物质排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。