[实用新型]无缝管液压顶锻机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种无缝管液压顶锻机床。 

背景技术

目前，在汽车或者其它一些工程设备中，常常需要用到多级套筒液压缸。传统的多级套筒液压缸缸筒是大多采用对无缝钢管进行热轧的方式，经车、镗、磨、压制成；但是这样会导致无缝管管壁较厚，材料利用率低，因此可以采用管壁较薄的无缝管以局部热顶锻的方式制成。 

但是，传统的锻压机、顶锻机是采用磨擦压力机或曲柄连杆式锻压机，采用模具多次锻压成形，由于这种局部热顶锻无缝管规格尺寸比较多，长度与直径差距范围大，且两端要求是一端向内变形一端向外变形，所以传统的锻压机无法满足这种无缝管局部顶锻要求。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无缝管液压顶锻机床，适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种无缝管液压顶锻机床，其中，包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内，所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端；所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连 接于PLC编程单元。 

上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述加热装置为感应圈。 

上述无缝管液压顶锻机床，其中，所加感应圈为高频感应圈。 

上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述支架平板上设有下合膜，所述支架平板一侧设有上合模，所述上合模连接于液压缸底部。 

上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述顶锻工段出料端设有拨臂及传动轴，所述拨臂连接于传动轴，所述传动轴连接于下方的液压缸。 

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术有以下优点： 

本实用新型无缝管液压顶锻机床，适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型较佳实施例的锻压工段结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1及2所示，本实用新型一种无缝管液压顶锻机床的较佳实施例包括：依次连接的送料机构1、加热工段2、顶锻工段3及出料机构4，所述送料机构1包括导向架11、导向滚筒12、调整盘13，所述导向滚筒12安装于导向架内，无缝管进入导向架后加热端在导向架与滚筒的作用下可自动对齐，且能按顺序到调整盘位置，所述调整盘13安装于送料机构的出口端，调整盘13可调节对应材料的开口大小，保证每次只送一根待加工的无缝管；所述加热工段2包括翻板、加热装置及滑台，该加热装置为感应圈，较佳为高频感应圈，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，用于提供翻板及滑台动力，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端，翻板上翻时可将加热后的工件传至顶 锻工段，所述翻板与送料机构之间连接有一个连杆，翻板上翻的时候连杆带动送料机构工作1，送料机构1立即送一件待加工的无缝管排队等待；所述顶锻工段3设有支架平板31，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸34，所述顶锻液压缸34用于调整待加工无缝管的的位置至待顶锻位置，所述支架平板31的两端均设有固定架32，该固定架32较佳为V形铁，所述固定架32一侧对应地设有压紧液压缸33，所述V形铁32与压紧液压缸33用于固定待加工的无缝管，所述支架平板31上在需要顶锻的位置装设有下合膜35，该下合膜35的一侧设有上合模36，所述上合模36连接于合模液压缸37的底部，在顶锻工段3的支架平板31出料端侧面内装有两个拨臂和传动轴，所述两个拨臂连接于传动轴，所述传动轴连接于下方安装的液压缸，该液压缸工作时可带动拨臂将工件顶出锻压工段，进入出料机构4，所述所有液压缸连接于外部的液压泵站，由液压泵站为所有液压缸提供动力，所述液压泵站连接于PLC编程单元，通过PLC编程单元编程实现整个顶锻工艺的全程自动化控制。上述结构的无缝管液压顶锻机床适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。