[实用新型]一种矿用钻头的硬质合金齿

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种采矿工具，具体涉及一种矿用钻头的硬质合金齿。

背景技术

矿用钻头常用的钻探工具，由钻头基体和固定于钻头基体上的硬质合金齿组成，矿用钻头的通常的结构是在钢质头部镶硬质合金齿，硬质合金齿的形状如图1所示。钻头的主要切割部件是硬质合金齿，在钻头工作过程中，硬质合金齿容易从钻头基体中脱落，严重影响了钻头的使用寿命，有时甚至造成整个钻头报废；如果硬质合金齿脱落在矿井中，必须打捞出硬质合金齿才能继续使用另外的钻头开始工作，严重影响钻井进度。现有技术中，造成硬质合金齿脱落的主要原因在于硬质合金齿头部形状过于简单，一般是圆柱状体，圆柱状体头部底面为平面，与钻头基体的齿孔底平面之间的焊接间隙有限，焊料很难熔融流入填塞至硬质合金齿的底部，硬质合金齿底面不能有效的与钻头基体结合，焊接不牢，钻头使用过程中硬质合金齿头部的底面不受力，二者咬合力有限，硬质合金齿极易脱落。现有技术中，防止硬质合金齿掉落的方法是选用易于流动的细焊料，使焊接硬质合金齿过程中，能让焊料充分熔融流入硬质合金齿底部，使硬质合金齿与钻头基体牢牢结合。即使采用此方法，由于焊料中不可避免的有气泡产生，硬质合金齿焊接仍然无法达到无缝隙，仍难以避免掉齿的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之不足，提供一种矿用钻头的硬质合金齿，它适宜焊接，能有效改善硬质合金齿与钻头基体焊接不牢的现象，提高整个钻头的使用寿命，同时节约了硬质合金齿的生产成本。

本实用新型的技术方案为:

一种矿用钻头的硬质合金齿，包括圆柱状头部和圆锥形齿尖，其特征在于：所述的硬质合金齿圆柱状头部的底平面设置有二个以上的形状相同的凸台，所述二个以上的凸台径向均匀分布于硬质合金齿底平面上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的硬质合金齿圆柱状头部的底平面中心设置有半球形凹槽。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的硬质合金齿圆柱状头部的底平面上的凸台数量为三个。 

作为对本实用新型的进一步改进，  所述的硬质合金齿圆柱状头部的底平面中心设置的半球形凹槽深度为1-4mm。

作为对本实用新型的进一步改进，  所述的硬质合金齿圆柱状头部的底平面上的凸台的高度为0.2-0.5mm。

作为对本实用新型的进一步改进，  所述的硬质合金齿圆柱状头部的底平面上的凸台的横截面为圆形。

本实用新型的有益效果在于：

由于本实用新型在硬质合金齿圆柱状头部的底平面上设置有凸台，可使硬质合金齿圆柱状头部插入钻头本体的齿孔内后，头部的底平面能由于凸台的支撑而形成与齿孔底面的间隙，在将二者焊接成一体的过程中，焊料熔融后能流入硬质合金齿底部与基体之间的间隙，

使底平面上堆积了足够多的焊料，二者硬质合金齿牢牢固定于钻头基体上。

本实用新型进一步在硬质合金齿圆柱状头部底平面中心设置半球形凹槽，可进一步增大焊料的堆积空间，增大二者之间的接触面积，并可节约硬质合金齿的用料，节约原材料。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中硬质合金齿的结构示意图；

图2为本实用新型硬质合金齿的结构示意图；

图3为本实用新型的硬质合金齿在钻头上的使用情况示意图（部分剖面）。

图3中：钻头基体-1、硬质合金齿-2、半球形凹槽-3、凸台-4，硬质合金齿底平面与钻头基体的间隙-5。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

一种矿用钻头的硬质合金齿，如图2所示，包括圆柱状头部和圆锥形齿尖，硬质合金齿2圆柱状头部插入钻头基体1内与钻头基体1焊接固定，如图3所示，硬质合金齿2圆柱状头部的底平面设置有三个形状相同的凸台4，凸台4的高度为0.2-0.5mm。凸台4的横截面为圆形，三个凸台4径向均匀分布于硬质合金齿2底平面上。硬质合金齿2圆柱状头部的底平面中心设置有半球形凹槽3，半球形凹槽3深度为1-4mm。

在硬质合金齿2在插入钻头基体1内后，三个凸台4抵于钻头基体1齿孔的内表面形成间隙5，焊接固定时，焊料熔融后能流入间隙5以及半球形凹槽3中，充分堵塞硬质合金齿2与钻头基体1之间的间隙，接触面较大，保证堆积足够的焊料，使合金齿牢牢的稳定在钻头上，使钻头在工作过程中，合金齿不至于脱落，利于钻头的工作。

实施例2

一种矿用钻头的硬质合金齿，如图2所示，包括圆柱状头部和圆锥形齿尖，硬质合金齿2圆柱状头部插入钻头基体1内与钻头基体1焊接固定，如图3所示，硬质合金齿2圆柱状头部的底平面设置有三个形状相同的凸台4，凸台4的高度为0.2mm。凸台4的横截面为圆形，三个凸台4径向均匀分布于硬质合金齿2底平面上。硬质合金齿2圆柱状头部的底平面中心设置有半球形凹槽3，半球形凹槽3深度为1mm。