[实用新型]防爆低内阻锂离子电池及超级电容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池及超级电容器，具体的说是一种防爆低内阻锂离子电池及超级电容器。

背景技术

随着科技的进步和社会的发展，21世纪已经进入了电子信息时代，电子信息时代对于电源提出了更高的要求，移动电源的需求快速增长。锂离子电池作为目前世界上最为理想和技术含量最高的可充电化学电池，由于锂离子电池具有高电压、高容量、循环寿命长、安全性能好的优点，使其在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防工业等多方面具有广阔的应用前景，被广泛的应用于手机、手提电脑、摄像机、电动自行车、航天航空、军事移动通信工具和设备以及电动汽车等领域，其需求量将越来越大。

目前市场上使用的离子电池及超级电容器的结构多数是软包聚合物锂离子电池及超级电容器，该种结构的锂离子电池及超级电容器具有一定的缺点和不足之处，具体表现在：①、由于以往电池及超级电容器组装时多数采用焊锡连接方法，这种组装方法的电池及超级电容器抗震能力弱、内阻损耗大。②、软包电池及超级电容器组装后，由于是软包结构，所以抗冲击、挤压等破坏因素的能力弱。

发明内容

本发明的目的是要提供一种结构简单合理，抗震能力强、内阻损耗小、使用寿命长、安全性好的防爆低内阻锂离子电池及超级电容器。

本发明的目的是这样实现的，该锂离子电池及超级电容器包括外壳、电池单体、散热板、塑料绝缘套、上盖、电极引出螺丝机构，所述相邻的两个电池单体之间设置有散热板，多个电池单体和散热板组装在一起构成的电池主体被设置在外壳内，塑料绝缘套套装在电池主体的上端，上盖设置在外壳一端塑料绝缘套上面，所述的电极引出螺丝机构通过塑料绝缘套和上盖连接于电极引出线上。

所述的外壳的一侧带有接口。

本发明的优点和积极效果：

1、本发明由于采用引线直接折转进行铆接，阴阳极各只有一个铆接点，这样大大提高了电池的抗震能力、内阻损耗减小。

2、本发明由于对电池外壳进行改进，在外壳生产的过程中，采用联合角的制作工艺这样当电池遇到短路或撞击后鼓起时，联合角封口处会自动脱离，免除了电池内部压力过大产生爆炸的隐患，提高了抵抗外界破坏因素的能力。

3、引出端采用螺丝组装的方法，减少了内部结构项目，提高了组装软包电池的性能，同时方便了对单只电池并联、串联的生产能力，从而大大提高了生产力。

4、由于大容量电池在充放电时会产生一定热量，所以新设计一种添加在电池与电池间的导热板，这样可以减少热量产生，从而提高电池的性能和寿命。

附图说明

图1是防爆低内阻锂离子电池及超级电容器整体结构示意图。

图2是本发明图1中A向投影示意图。

图3是本发明图1中B向投影示意图。

图4是本发明图1中C向投影示意图。

图5是本发明图4中A-A剖面图。

图6是本发明多个电池单体和散热板组装在一起构成的电池主体结构示意图。

图7是本发明图6中D向投影示意图。

图8是本发明图6中E向投影示意图。

图9是本发明电极引出螺丝机构组装分解结构示意图。

图10是本发明电极引出螺丝机构另一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

由附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示：该锂离子电池及超级电容器包括外壳1、电池单体2、散热板3、塑料绝缘套4、上盖5、电极引出螺丝机构6，所述相邻的两个电池单体2之间设置有散热板3，多个电池单体2和散热板3组装在一起构成的电池主体被设置在外壳1内，塑料绝缘套4套装在电池主体的上端，上盖5设置在外壳1一端塑料绝缘套4上面，所述的电极引出螺丝机构6通过塑料绝缘套4和上盖5连接于电极引出线7上。

由附图2所示：所述的外壳1的一侧带有接口8。

所述的外壳1上的接口8的位置设置在组装电池的侧方向一端。

所述的外壳1上的接口8采用联合角的连接方式连接。

由附图9所示：所述的电极引出螺丝机构6包括连接在电极引出线7一侧的铆钉9和下铆接片10，连接在电极引出线7另一侧的铆接引出螺钉11，套装在铆接引出螺钉11上的第一防震垫片12，套装在穿过塑料绝缘套4和上盖5的铆接引出螺钉11上的绝缘塑料垫片13和第二防震垫片14，与铆接引出螺钉11螺纹连接的紧固螺母15，所述的下铆接片10和铆接引出螺钉11的铆接面上设置有齿牙形状的凸凹槽，以加强铆接接触面的稳定性。