[实用新型]一种石化用耐高温合金炉管以及管排的生产线

权利要求书

1.一种石化用耐高温合金炉管以及管排的生产线，其特征在于：分为铸造车间生产线，机加工车间生产线，焊接车间生产线所组成；采用离心浇铸的方法，浇注成管径50-300毫米，长度3-6米长的管段；采用镗孔的方法，将管段内孔的疏松层加工去除；采用数控管子车床加工坡口；采用氩弧焊焊接的方法将炉管管段焊接成图纸规定的长管；采用焊接法兰、接头附件，成为炉管；将炉管长管焊接成管排；各生产工序通过化学成分、常温机械性能、高温机械性能、气压试验、水压试验、萤光探伤、着色探伤、射线探伤、外观检验、尺寸检验一系列检验设备及程序成为合格的炉管以及管排产品。

2.根据权利要求1所述的一种石化用耐高温合金炉管以及管排的生产线，其特征在于：所述的铸造车间生产线，是将离心机设置在中央，中频感应炉设置在右端上方；所述的中频感应炉右边设置有热处理区，下方左边设置有型筒摆放区、右边设置有砂型铸造区；所述的离心机上方设置有气动拔管小车、气动拔管小车轨道，通上方的毛坯管存放区，从毛坯管存放区开始，由输送辊道输送绕离心机四周逆时针方向依次设置喷丸机、毛坯检验区、待切割区、切割机切管区、荧光气密联合检验装置区、荧光室，并由输送辊道将炉管毛坯由安全通道转入机加工车间。

3.根据权利要求1所述的一种石化用耐高温合金炉管以及管排的生产线，其特征在于：所述的机加工车间生产线，是将炉管深孔镗床镗孔区设置在右端分成上下两排，右顶端设置有毛坯存放区；左端也分成两排，左下端左边设置有管段水压区、右边设置有尺寸检验、粗糙度检验、涡流试验区；左上端从右向左依次设置有配管区、切割机切割区、待坡口区、数控坡口机加工区、尺寸检验坡口着色区，以上各工序之间都设置有输送辊道，并由输送辊道将炉管半成品由安全通道转入焊接车间。

4.根据权利要求1所述的一种石化用耐高温合金炉管以及管排的生产线，其特征在于：所述的焊接车间生产线，第一排从右向左依次设置有自动焊焊接区、自动焊着色区、手工氩弧焊焊接区、校直区、着色区、打磨焊根区、X射线转运区、第二排从左向右设置有X射线区、手工氩弧焊焊接区、直长管着色区、水压试验区、炉管产品钻孔区、成品检验包装区至成品发货；在成品检验包装区中还设置有管排用炉管转运区；所述的管排用炉管转运区下方第三排从右向左设置有管排转运装置、管排焊接区、管排着色区、管排水压试验区，第四排从左向右设置有管排喷砂房、管排包装区、管排发货区，以上各工序之间都设置有输送辊道。