[实用新型]一种坩埚炉节能加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种熔铅坩埚炉的节能加热装置。 

背景技术

对于熔铅坩埚炉的加热，目前国内同行业一般采用两种加热装置。一是直接燃煤，鼓风机助燃的方式，存在环境污染大、热效率低、单位能耗高、操作使用复杂的不足；二是采用煤气发生炉，煤气侧加热方式，存在受热强度不均匀、不便操作控制、单位能耗较高的不足。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术的上述不足而提供一种可以提高热效率、降低能耗、提高生产效率的坩埚炉节能加热装置。 

本实用新型的技术方案在于：用于熔铅坩埚保温和支撑的炉体底部设有用于加热熔铅坩埚的烧嘴；所述烧嘴竖直安装在炉体内；所述烧嘴与燃气管道、助燃空气管道相连；所述烧嘴上设有使烧嘴喷出的火焰呈螺旋状的旋流板。 

所述烧嘴出口距熔铅坩埚的埚底300-500mm。 

所述旋流板设置于烧嘴上距烧嘴出口50mm处。 

所述旋流板上有6-8个倾斜叶片。 

所述炉体由耐火材料、保温材料、防膨胀材料砌成。 

所述炉体内靠熔铅坩埚的中上部设置有烟道。 

所述炉体下部设有观火孔。 

本实用新型由于采用具有保温隔热作用的耐火材料、保温材料、防膨胀材料砌成，能减少热量损失，增强炉体抗烧损、抗蠕变和承压能力等结构性能，提高炉体使用寿命。 

本实用新型由于烧嘴采用了旋流板、在炉体内竖直安装、直接对熔铅坩埚加热，熔铅坩埚受热均匀且受热面积大，同时由于在炉体内靠熔铅坩埚的中上部设置了烟道，燃烧火焰呈螺旋状，在炉体内产生对流，烟气在炉体内有一个短暂的停留时间，给熔铅坩埚提供部分热量，提高了热效率。 

本实用新型使燃料燃烧充分，热能传导效率高，充分二次利用高温烟气，避免高温烟气快速排出损失，从而达到了热效率高、能耗低、生产效率高和使用安全便捷。本实用新型主要用于熔铅坩埚的加热，降低能源消耗，提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的俯视结构示意图。 

图3是本实用新型旋流板在烧嘴中安装位置的示意图。 

图4是本实用新型中旋流板的俯视结构示意图。 

图中，1、炉体，2、熔铅坩埚，3、烧嘴，4、观火孔，5、烟道，6、叶片，7、旋流板。 

具体实施方式

图1中，炉体1是由耐火材料及防膨胀材料砌成、中心有一个空腔的整体，包围在熔铅坩埚2周围，其主要作用是为熔铅坩埚2保温，并为其提供支撑作用。烧嘴3位于炉体1中部，并垂直放置在铅坩埚炉2底部下方，烧嘴出口距熔铅坩埚2的埚底350mm，燃烧火焰重直对熔铅坩埚2底部加热。烧嘴3上距烧嘴出口50mm处，有一块旋流板7。旋流板7的中心与烧嘴3相同。旋流板7上有8个叶片，每个叶片与水平呈35°倾角，叶片的边缘焊接在烧嘴3的内壁上。旋流板7的叶片保持一定倾角的目的是为了保证烧嘴喷出的火焰呈螺旋状。烧嘴3与助燃空气管道、燃气管道相连。助燃空气与燃气混合后经旋流板7从烧嘴出口喷出，形成螺旋状的火焰。炉体1上设置有观火孔4和烟道5。螺旋状的火焰在炉体1内产生对流，使高温烟气在炉体1内有一个短暂的停留，然后通过烟道5微正压（约100Pa）排出。 

图2中，炉体上设置有观火孔4和烟道5，螺旋状的火焰在炉体内产生对流，使高温烟气在炉体内有一个短暂的停留，然后通过烟道5微正压（约100Pa）排出。 

图3、图4中，烧嘴3上距烧嘴出口50mm处，有一块旋流板7。旋流板7的中心与烧嘴3相同。旋流板7上有8个叶片6，每个叶片6与水平呈35°倾角，叶片6的边缘焊接在烧嘴3的内壁上。旋流板7的叶片6保持一定倾角的目的是为了保证烧嘴3喷出的火焰呈螺旋状。 

本实用新型可应用于铅合金生产过程加热，火焰燃烧充分，燃气热利用效率达32%，吨铅合金节能45%，熔铅加热周期缩短2小时，操作方便、简单，无安全事故隐患。