[实用新型]一种金属材料密集浮凸立体图标

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件的加工和制作技术领域，尤其涉及一种金属浮凸标识。

背景技术

随着品牌竞争的日趋激烈，诸多名牌产品推出新型浮凸商标，由底板和位于底板上的浮凸图形块组成，其中浮凸图形块组成了预定的商标或图像，这种浮凸商标制作工艺难度很高，难以仿造。

现有密集浮凸立体图形商标一般采用模具挤压塑性变形法制作或采用薄板模具冲压成形法制作，其底板和浮凸图形块都是一体结构，但都存在细节不清晰，图形边缘不清晰等缺点。

参见图2，采用模具挤压塑性变形法制作时，浮凸图形块顶部和浮凸图形块根部的圆角半径r1和r2均大于0.1mm，另外相邻的浮凸图形块的间距d一般也大于1mm，图中浮凸图形块高度h＝0.6mm，底板厚度H＝0.3mm。

参见图3，利用厚度H＝0.2mm的薄板，用模具冲压法制作时，在冲压模具中金属流变(塑性变形)形成的样品，其浮凸图形块顶部和浮凸图形块根部的圆角半径r1和r2均大于0.1mm，不仅如此，受其工艺限制两浮凸图形块之间的根部圆角r3＞0.2mm。

由此可见，现有技术中的浮凸商标或图标在图形边缘以及细节上仍有待改进，以增强其视觉效果和清晰程度。

实用新型内容

本实用新型提供一种图像边缘清晰、视觉效果好的利用金属材料制备的浮凸立体图标。

一种金属材料密集浮凸立体图标，包括底板和位于底板上的若干浮凸图形块，所述的底板与浮凸图形块之间通过点焊连接。

进行点焊连接时一般可以采用激光自动穿透点焊。

所述的底板厚度0.1～0.5mm。

由于浮凸图形块是预先切割的，因此只要切割工具允许，其边缘浮凸图形块的边缘可以更加清晰、棱角分明。相邻的浮凸图形块的间距也可以更小。本实用新型中相邻的浮凸图形块的间距小于等于1mm。所述的浮凸图形块的顶部圆角半径和根部圆角半径均小于0.02mm。

所述的浮凸图形块的高度0.6～0.9mm。

底板和浮凸图形块可以采用奥氏体不锈钢材料，浮凸图形块面积一般在2mm×4mm～3mm×6mm。

多个浮凸图形块可以组成预定的图形或商标。

本实用新型金属材料密集浮凸立体图标采用分体焊接式的底板和浮凸图形块，浮凸图形块边缘清晰，整体视觉效果好

附图说明

图1a为本实用新型金属材料密集浮凸立体图标的结构示意图；

图1b为图1a中的金属材料密集浮凸立体图标的俯视图；

图2为现有技术采用模具挤压塑性变形法制作的立体图标的结构示意图；

图3为现有技术采用模具冲压法制作的立体图标的结构示意图；

图4为本实用新型金属材料密集浮凸立体图标的浮凸图形块的结构示意图；

图5a为实用新型金属材料密集浮凸立体图标的底板的结构示意图；

图5b为图5a中底板的仰视图；

图6为底板上浮凸图形块以及焊点的分布示意图；

图7为本实用新型金属材料密集浮凸立体图标的断面示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型一种金属材料密集浮凸立体图标，包括底板和位于底板上的若干浮凸图形块，浮凸图形块高度h＝0.6mm，底板厚度H＝0.3mm，底板和浮凸图形块采用奥氏体不锈钢材料。

相邻的浮凸图形块的间距d小于等于1mm(例如0.5mm)，每个浮凸图形块的顶部圆角半径r1和根部圆角半径r2均小于0.02mm(例如0.01mm)。

加工时首先用冲剪法裁切得到长度为M、宽度为B的底板，制备多个将形状相同的浮凸图形块时，可以将多片板材叠在一起，并压紧，确保其间没有间隙，同时进行冲切制成多长度为L、宽度为b的浮凸图形块。

将切割和冲制好的底板以及浮凸图形块清洗、抛光、干燥备用，在模板上组装浮凸图形块和底板，使浮凸图形块相对于底板精确定位。

用振镜激光自动穿透点焊，将底板和浮凸图形块焊牢，一般根据浮凸图形块的尺寸形状确定焊点分布和数量，图6中可见每个浮凸图形块选择4个焊点进行点焊，焊点直径0.5-0.8mm，连接强度高于200N。