[实用新型]可拆分模具有效
申请号: | 201120142650.1 | 申请日: | 2011-05-07 |
公开(公告)号: | CN202106011U | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 成振芝;孙迪 | 申请(专利权)人: | 淄博元绪冶金机械有限公司 |
主分类号: | B22D13/10 | 分类号: | B22D13/10 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 255150 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拆分 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于模具设备领域,涉及一种可拆分模具。
背景技术
离心浇注所用模具通常都为整体式,这种模具决定了可浇注的产品必须形状简单,且可直接脱模,对于外形复杂的铸件就无能为力了。同时在产品生产过程中,离心浇注出来的产品材料利用率低,原因在于后期车削掉的材料较多;而直接把模具做成类似产品外形的形状,却又难以脱模。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可拆分模具,可以浇注形状复杂的产品,且脱模容易。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种可拆分模具,包括20CrNiMo模具体,20CrNiMo模具体为等分圆的至少两部分构成。
所述的20CrNiMo模具体为等分圆的2-9部分构成。
本实用新型把模具从整体式加工成可拆分式的模具,进行铸造时将20CrNiMo模具体组装为整体,铸造完成后将20CrNiMo模具体拆分即可顺利脱模。可拆分模具采用20CrNiMo为材料,耐用性强,使用寿命较以前明显延长。
根据具体情况的需要和不同浇注产品的外形,20CrNiMo模具体的分割角度可进行调整,如两瓣式为180度、四瓣式为90度、六瓣式为60度;分割的角度越小,可浇注产品的形状就可以越复杂;如果离心浇注的产品外形较简单,即可采用较大的分割角度。
本实用新型所具有的有益效果是:提供一种可拆分模具,可以浇注形状复杂的产品,脱模容易,同时可提高生产材料的利用率。
附图说明
图1是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模组装示意图。
图2是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件1结构示意图。
图3是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件1结构左视图。
图4是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件2结构示意图。
图5是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件2结构左视图。
图6是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件3结构示意图。
图7是生产镍铬钼铜高强度定径辊的胎模部件3结构左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述:
如图1-7所示为生产一种镍铬钼铜高强度定径辊的可拆分模具,包括20CrNiMo模具体,20CrNiMo模具体按120度分割为三部分,依次为部件1、部件2和部件3。
进行离心浇注生产时,将20CrNiMo模具体的部件1、部件2和部件3组装起来并进行铸模生产,铸造完成后将20CrNiMo模具体拆分即可顺利脱模。
生产同样一种镍铬钼铜高强度定径辊,采用原技术铸造出来的毛坯重量为750Kg,机加工后重量为374.5Kg,材料利用率为50%;而采用可拆分模具后铸造出来的毛坯重量为604Kg,机加工后重量为374.5Kg,材料利用率为62%。相比之下,每生产一个镍铬钼铜高强度定径辊即可节约材料146Kg,材料利用率比原先提高了12%。
由此可以看出采用本实用新型提供的可拆分模具,可以生产如镍铬钼铜高强度定径辊等形状复杂的产品且脱模容易,同时可提高生产材料的利用率。
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