[实用新型]叉形臂压套工装

说明书

技术领域：

    本实用新型主要涉及一种工装，尤其涉及一种叉形臂压套工装。

背景技术：

    叉形臂包括有两个岔开的侧壁，侧壁端部分别设有安装孔。所述的安装孔分别套有压套。叉形臂的制备过程包括有将压套套入安装孔内这一工序。已有技术中，工作人员手工将压套套入安装孔内，如此，存在以下缺陷：一，工作效率低下；二，导向效果差，影响产品的质量。因此，需要一种专门用于叉形臂压套的工装。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构设计合理，操作方便的叉形臂压套工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

叉形臂压套工装，包括有底座，其特征在于：所述底座上固定有横置的左、右套筒，左、右套筒的开口分别朝向相反两侧；所述左、右套筒的底部分别固定有导向柱，所述左、右套筒的开口部位分别套装有销轴，销轴的内端面上分别开有导向孔，所述导向柱插入对应的导向孔内；销轴的内端面与对应套筒的底面之间有弹簧套于导向柱上；所述底座上位于左、右套筒的外侧分别设有横置的导向套；两个导向套的外侧分别设有压力机，压力机的工作杆上固定有连接盘，连接盘上固定有导向杆，所述导向杆插入对应的导向套内并指向对应的销轴。

所述的叉形臂压套工装，其特征在于：所述导向杆的前端固定有定位杆，所述定位杆上套有压套，所述压套与对应销轴的相对面上分别设有匹配的凸起和凹槽。

所述的叉形臂压套工装，其特征在于：所述两个销轴的环形外壁上分别开有横向的条形导槽，所述左、右套筒内壁上分别固定有与对应条形导槽对应的导向销，所述导向销插入对应的条形导槽内。

操作前，先将叉形臂的两侧壁分别叉在左、右套筒的外侧并使得两侧壁上的安装孔套于对应的销轴上。接着，启动压力机，压力机的工作杆伸出并作用于连接盘上，推动导向杆向对应的销轴侧移动。随着导向杆的不断移动，压套不断被压入对应侧壁上的安装孔内。此时，导向柱不断深入导向孔内，且弹簧处于压缩状态。当压套被完整压入所述的安装孔后，压力机的工作杆收缩，使得定位杆抽离压套，实现叉形臂压套的目的。最后，移出叉形臂，销轴在弹簧的作用下恢复原位。

在整个工作过程中，由于导向销和条形导槽的导向作用，使得销轴能在左、右套筒内顺利移动。

所述压套与对应销轴的相对面上分别设有匹配的凸起和凹槽，保证了压套与对应安装孔的同心，不会发生偏移现象。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，设计合理，提高了叉形臂压套的工作效率，同时也保证了叉形臂的质量，满足了企业的需求。

附图说明：

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

叉形臂压套工装，包括有底座1，底座1上固定有横置的左、右套筒2、3，左、右套筒2、3的开口分别朝向相反两侧；所述左、右套筒2、3的底部分别固定有导向柱4，所述左、右套筒2、3的开口部位分别套装有销轴5，销轴5的内端面上分别开有导向孔，所述导向柱4插入对应的导向孔内；销轴5的内端面与对应套筒的底面之间有弹簧6套于导向柱4上；所述底座1上位于左、右套筒2、3的外侧分别设有横置的导向套7；两个导向套7的外侧分别设有压力机，压力机的工作杆上固定有连接盘8，连接盘8上固定有导向杆9，所述导向杆9插入对应的导向套7内并指向对应的销轴5。

所述导向杆9的前端固定有定位杆10，所述定位杆10上套有压套11，所述压套11与对应销轴5的相对面上分别设有匹配的凸起12和凹槽13。

所述两个销轴5的环形外壁上分别开有横向的条形导槽，所述左、右套筒2、3内壁上分别固定有与对应条形导槽对应的导向销14，所述导向销14插入对应的条形导槽内。

操作前，先将叉形臂15的两侧壁分别叉在左、右套筒2、3的外侧并使得两侧壁上的安装孔套于对应的销轴5上。