[实用新型]一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于细纱机上的自动落纱装置，具体说是一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置。

背景技术

现有的用于细纱机上的自动落纱装置(自动落纱机器人)，能够沿着设置于细纱机侧面的水平轨道从一端(起始端)移动到另一端(终点端)，在移动过程中实现自动夹持纱管、垂直拔升纱管的动作过程。因自动落纱装置是移动的，服务于固定的细纱机，所以在提供电源上受到很大的限制。现有的给电方式大致分为两种：

一种是：自动落纱装置自带电源，通常为蓄电池供电。

优点：不受自动落纱装置移动的限制，能自身提供电源。

缺点：蓄电池每次的使用时间短，充电频繁，且充电时间较长，每台自动落纱装置需配备两至三个蓄电池，以方便充电，投入成本较高。蓄电池很重，增加自动落纱装置的负荷，增加自身能耗。

另一种是：在每一台细纱机上铺设引电导轨，然后在自动落纱装置上安装探刷。

优点：方便，自重轻。

缺点：探刷与导轨接触不良时容易产生电火花，而纺织厂中都是易燃物品，所以安全性较差。铺设引电导轨时工序复杂，安装时间较长，会给细纱机造成停车等生产状况，且每台细纱机都需要安装，造成安装成本较高。通常引入的电流为直流36V，虽然对人体来说是安全电压，但是裸露在外的部分如果人体接触到，也会有触电的感觉，给工人造成很大的心理压力，和恐惧感。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置，设有专供收放供电电缆的导轨，供电电缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端时，只需将自动落纱装置与供电电缆分离即可，结构简单，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种带牵引式供电电缆的自动落纱装置，其特征在于，包括：

设置于细纱机侧面的水平的供电电缆收放轨道2，

在供电电缆收放轨道2上设有若干能左右滑动的圆环3，

供电电缆1固定在各圆环3的下端，所述供电电缆1的一端设有与电源插座适配的插头4，另一端设有与自动落纱装置上的供电插座适配的插头5。

在上述技术方案的基础上，所述供电电缆收放轨道2为金属管或钢丝绳。

在上述技术方案的基础上，所述圆环3为金属圆环或陶瓷圆环。

在上述技术方案的基础上，供电电缆1与每一个圆环3的下端分别固定，或供电电缆1间隔的与圆环3的下端分别固定。

在上述技术方案的基础上，所述供电电缆收放轨道2平行的设置两条，

一条供电电缆收放轨道2的左端为与电源插座适配的插头4，右端为与自动落纱装置上的供电插座适配的插头5，

另一条供电电缆收放轨道2的左端为与自动落纱装置上的供电插座适配的插头5，右端为与电源插座适配的插头4。

本实用新型所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，设有专供收放供电电缆的导轨，供电电缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，下次落纱时自动落纱装置落纱的的起始端即为本次落纱的终点端，而终点端即为本次的起始端，如此反复，因此无需人工干预收线。结构简单，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。

本实用新型安装成本较低，且安装方便快捷，便于供电电缆的收与放。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1带牵引式供电电缆的自动落纱装置的结构示意图，

图2供电电缆位于起始端的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述的带牵引式供电电缆的自动落纱装置，如图1、2所示，包括：

设置于细纱机侧面的水平的供电电缆收放轨道2，

在供电电缆收放轨道2上设有若干能左右滑动的圆环3，

供电电缆1固定在各圆环3的下端，所述供电电缆1的一端设有与电源插座适配的插头4，另一端设有与自动落纱装置上的供电插座适配的插头5。供电电缆收放轨道2、圆环3、供电电缆1三者构成了牵引式供电电缆机构。

在上述技术方案的基础上，所述供电电缆收放轨道2为金属管或钢丝绳。

在上述技术方案的基础上，所述圆环3为金属圆环或陶瓷圆环。