[实用新型]一种用于快速镦锻零件的标识成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种用于快速镦锻零件的标识成型模具。

背景技术

快速镦锻机在生产时会利用大量冷却水自动进行模具冷却，因其锻造节拍快（50-140件/分钟）使得冷却水无法及时气化，导致模具型腔中积存了一定量的冷却水，一部分冷却水进入标识型腔。再次锻造时，高温（1150-1250℃）坯料进入模具型腔后，冷却水迅速气化为水蒸气，在标识型腔中形成高压气仓，导致金属流动受阻，无法充满标识型腔，从而造成标识不清晰。通常的解决方式是不锻造成型标识，或者将标识位置更改到轮辐端面，但轮辐端面是加工面，标识会被加工掉，以上两种方法都导致锻件无法留下永久追溯标识。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于快速镦锻零件的标识成型模具，能够使齿轮锻件幅板上的标识清晰、便于追溯。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种用于快速镦锻零件的标识成型模具，其特征在于：包括凸模、凸模顶杆、凹模环、凹模、凹模垫块、凹模固定器、凹模中间垫板、凹模顶杆、凹模顶杆垫块、快速镦锻机顶出机构，快速镦锻机顶出机构通过凹模顶杆垫块与凹模顶杆相连，凹模环、凹模、凹模垫块依次固定在凹模固定器内，凹模顶杆装在凹模垫块、凹模、凹模环的内孔，凹模上的标识字码型腔笔画中心加工有排气孔及与之贯穿的排气槽。

对上述技术方案的改进：所述凹模固定器与凹模环、凹模、凹模垫块为过盈配合。

对上述技术方案的进一步改进：所述排气孔的直径为Φ0.5—Φ1mm。

有益效果：

使用本实用新型所述的一种用于快速镦锻零件的标识成型模具，在标识字码型腔笔画上加工排气孔，并设计适当的排气槽，使冷却水气化后能够顺利排出，使坯料能够进入标识型腔，充满良好、标识清晰，提高了产品表面质量；并且，锻件标识成型在非加工表面幅板上，便于追溯，标识成型方法容易实现、能够广范应用。

附图说明

图1为本实用新型在标识字码型腔上加工排气孔示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中，1—凸模，2—凸模顶杆，3—凹模环，4—凹模，5—凹模垫块，6—凹模固定器，7—凹模中间垫板，8—凹模顶杆，9—凹模顶杆垫块，10—快速镦锻机顶出机构，排气孔—11，排气槽—12。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的本实用新型一种用于快速镦锻零件的标识成型模具，包括凸模1、凸模顶杆2、凹模环3、凹模4、凹模垫块5、凹模固定器6、凹模中间垫板7、凹模顶杆8、凹模顶杆垫块9、快速镦锻机顶出机构10，快速镦锻机顶出机构10通过凹模顶杆垫块9与凹模顶杆8相连，凹模环3、凹模4、凹模垫块5依次固定在凹模固定器6内，凹模固定器6与凹模环3、凹模4、凹模垫块5为过盈配合，凹模顶杆8装在凹模垫块5、凹模4、凹模环3的内孔，凹模4上的标识字码型腔笔画中心加工有排气孔11及与之贯穿的排气槽12，排气孔11的直径为Φ0.5—Φ1mm。