[实用新型]一种拼装式粉罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉罐，特别涉及一种拼装式粉罐。 

背景技术

随着铁路、公路、高层建筑、桥梁等建设项目的不断增多，所需的物料也急剧加大，粉料罐是混凝土搅拌站或其他建筑场地中常用的设备，用于储存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。目前，大多数筒仓生产企业采用现场制作的方式，而现场制作存在设备、人员、场地等条件限制，工期较长，使用中如果工程地点发生变化时，筒仓只能是就地处理或气割后运输到新现场重新焊接。这样既增加了人力、物力，也增加了工程的时间和成本。少量企业采用拼装式的粉罐，容量超过200t、较大的粉料罐，运输非常困难，一般在混凝土搅拌站或建筑场地现场进行制作。 

图1是现有粉料罐的结构示意图。粉料罐一般由多节筒仓组成，包括顶筒101、筒仓102和锥仓103；锥仓103位于下端，多节的筒仓102顺序固定在锥仓103上部，顶仓101固定在位于上端的筒仓102上部，各筒仓之间通过焊接密封，且固定，这样就在筒仓内部形成贮存粉状物料的空间。通常将粉料罐放置在相应的支架上，如图1中，粉料罐通过锥仓103放置在支架105上在混凝土搅拌站的现场安装和各项工作中，粉料罐的制作是现场安装过程中制作难度最大，制作周期最长的一部分。而且该部分工作存在较多的安全隐患。 

焊接式粉罐的每节筒仓是先将两块或三块钢板焊接成一整块钢板，然后十几个人一起将钢板翻转180°，借助吊具或者地模将钢板围成圆仓体，最后把围成仓体时钢板对接的部分进行焊接，形成单节筒仓，如图2。每 块焊接在一起的钢板接近1吨，这个过程需要大量的工人同时操作，工作强度很大，而且工作效率低，生产方式落后。 

焊接式粉罐在每相邻两节筒仓对接时，对接处要先进行外部焊接，然后再进行内部焊接，在内部是一个封闭的空间，工人在进行焊接操作时，产生大量的有害气体不能进行及时排出，对工人健康容易造成伤害。 

在筒仓对接时，由于吊具或者地模将钢板围成圆仓体很难保证其圆度，导致筒仓对接的地方切合的不好，给铆工铆焊两相邻仓体对接处带来很大的难度。很难将两节筒仓连接在一起。 

筒仓与筒仓，筒仓与箍筋之间均采用焊接连接的方式，对接的不仅相邻筒仓对接处需要双面施满焊，而且连接处还需要焊接加强箍筋，焊接工作量大，工作周期长。 

焊接式粉罐从工厂到场地运输的物件包括钢板、仓顶、支架、锥体拼块等，由于这些物件规格相差很大，很难一次运输完成，造成运输空间浪费，运输成本增加。 

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型提供一种拼装式粉罐。粉罐采用拼装结构，安装方便，劳动强度低。 

本实用新型提供的一种拼装式粉罐，包括顶仓、筒仓和锥仓，所述筒仓的数量为多个，所述顶仓、筒仓和锥仓之间法兰连接和/或焊接。 

优选的，所述的多个筒仓之间法兰连接和/或焊接，所述顶仓包括多个顶仓拼块。 

优选的，所述的多个顶仓拼块之间法兰连接和/或焊接。 

优选的，所述的每个筒仓包括多个筒仓拼块，所述的多个筒仓拼块之间法兰连接和/或焊接，所述锥仓包括多个锥仓拼块，所述的多个锥仓拼块之间法兰连接和/或焊接。 

优选的，所述顶仓拼块、筒仓拼块和锥仓拼块均为预制件。 

所述顶仓一体成形有或设有与所述筒仓连接的法兰，所述每个筒仓一体成形有或设有与所述顶仓、其他所述筒仓和所述锥仓连接的法兰，所述锥仓一体成形有或设有与所述筒仓连接的法兰。 

所述的每个顶仓拼块一体成形有或设有与其他所述顶仓拼块连接的法兰，所述的每个筒仓拼块一体成形有或设有与其他所述筒仓拼块连接的法兰，所述的每个锥仓拼块一体成形有或设有与其他所述锥仓拼块连接的法兰。 

所述法兰的本体上间隔的开有安装通孔，彼此连接的两个所述法兰的安装通孔位置相对应。 

在所述法兰连接处设有密封条。 

在所述密封条处涂覆密封胶，形成密封层。 

还包括支架和支座，所述支座固定于所述筒仓或锥仓上，所述支架与所述支座法兰连接或焊接。