[实用新型]控制开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力变电所用的控制开关，尤其涉及对控制开关操作结构的改进。

背景技术

在传统的控制方式的变电所，控制开关是对开关进行人为控制的唯一方法，为了防止误分合开关，控制开关采用专用的结构，如分闸的方式是控制开关从合位-＞预分位置-＞分闸位置，可以可靠防止误分开关，再加上翻牌等手段，防止了误分合开关的恶性误操作事故。

新投变电站或综自改造后的变电站，对开关进行控制的主要手段为监控后台操作，同时在测控装置上安装了控制开关作为后备操作。因为此控制开关为后备操作，故采用简单的万能转换开关，如分闸的方式是控制开关从远方位置-＞就地位置-＞分闸。

由于现测控装置上所配控制开关均为万能转换开关，从结构上不能防止连切两档，在实际操作中用力过大或过猛就可能连档操作，如从“远方”切至“就地”位置时，造成开关从“远方”位置跳过“就地”位置，直接切换至“分闸”或“合闸”位置，造成开关误分或误合，发生恶性误操作事故，影响电网安全。

比如，目前国内控制开关有以下两种形式：

1、在传统控制方式开关一对一控制回路中，控制开关有的采用老式控制开关，各档之间有限位，尽管不会发生连档操作；但进行后挡操作时，需用极大的力量。使得操作控制难度大。

有的采用新式控制开关，其中分、合档必须将控制把手按下才能进行分合闸，也能防止误分合闸。但存在与前述控制开关同样的缺陷。

2、在计算机综合控制方式下，在测控装置附近屏面上安装万能转换开关作为控制开关。小部分测控装置采用两只转换开关，一只转换开关为“远方”/“就地”切换开关，一只为“合闸”/“分闸”切换开关，不可能发生连档操作。大部分测控装置采用一万能转换开关，可能发生连档操作，造成误分合开关。

目前，国外控制开关有以下两种形式：

1、在传统控制方式下，采用新式控制开关(国内新式控制开关为仿制)，分、合档必须接控制把手按下才能进行分合闸，可有效地防止误分合闸。

2、在计算机综合控制方式下，不安装控制开关，通过测控装置人机对话窗口完成开关的分合闸。

不难看出，国内、外的第一种均为传统的机械模式，后者为计算机控制模式。机械模式中均存在有结构复杂、操作不灵便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种具有避免连切两档，进而防止误操作的同时，还能使结构简单，操作灵便的控制开关。

本实用新型的技术方案是：包括开关本体、旋钮、连接开关本体与旋钮的方柄和面板，所述旋钮下部的外表面呈圆柱形、上部设有旋柄，在所述旋钮与开关本体之间还设有定位器组件；

所述定位器组件包括凸销、具有中孔的定位器和压簧；

所述定位器朝向所述面板一端的为背面，所述背面上设有若干孔，所述若干孔均布在所述背面的同一圆周上；所述定位器的正面边缘处对称地设有一对扇形的凸起，在一对扇形的凸起之间具有一对对称地能限制所述旋柄转动角度的扇形空隙；所述定位器的中孔与所述圆柱形的旋钮下部枢接；

所述压簧设在所述定位器正面与所述旋钮之间；

所述凸销位于面板上且朝向定位器方向凸起，所述凸销偏离所述方柄的轴心、与方柄轴心距离为所述孔所处圆周半径的尺寸。

所述凸销设置在一嵌合面板上，所述嵌合面板固定连接在所述开关本体的面板上。

所述定位器背面上同一圆周处设有一圈凹槽，所述若干孔设置在所述凹槽内，所述相邻两孔间的槽底面呈山脊形，使得所述孔的孔口低于所述凹槽的槽口。

本实用新型在现有控制开关的基础上，增设了定位器组件。其中的定位器背面设有若干孔，只要其中任意一孔投入凸销，定位器的旋转自由度即被限制，也就是说，旋钮的旋柄只能在定位器正面一对对称的扇形空隙中(轻巧地)运动，以实现在一档空间中的操作。如果需要进行下一档动作，则需要将定位器“拉起”，使孔脱离凸销，随即转动定位器一定角度，使一对扇形空隙转移到需要操作的位置上，再放下定位器(放下动作由压簧作用；放下时，需使另一孔投入凸销中，定位)，即可进行下一档的操作。

本实用新型可在不改变原控制开关结构的基础上，通过外加简单、可靠的组件，防止控制开关连续操作两档，或在切换至“分闸”或“合闸”位置时必须打开闭锁装置才能进行。本实用新型对控制开关进行改造后，不影响原功能，不增加操作难度，不增加操作时间，不降低操作速度。操作时，做到不停电，不改变原操作回路，不影响设备的运行，不会造成误碰事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；