[实用新型]不锈钢制综丝连续自动化生产设备中的打扭模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备中的打扭模具组件。

背景技术

综丝是织布机上用的。每根综丝上、中、下位置共有三个环孔，中环孔细小叫中孔，是穿纱线经线的；上、下环孔大而扁叫综耳，用于穿综条或把吊的。成百上千根综丝通过综条或把吊组成一个综框或把综，用在织机肚内，象多层屏封一样，经线按底纹顺次穿过综丝，由提综装置控制、经线交替分成上下俩层织口，让纬线经过，从而织成布。

综丝有多种规格，棉、麻、丝、毛等织造所用规格都不一样。

综丝是纺织生产中的大宗易耗配件，中国作为全球纺织企业密集地区，每年综丝的消耗量几百亿支。

传统综丝是用不锈钢制作的，由于生产综丝的不锈钢材料是成卷的细长条型，要想达到连续自动冲压的目的，必须要解决生产中不锈钢条连续精确输送的问题，而现有的通用技术很难达到。比如采用汽缸输送，滚轮输送，冲床曲轴输送，斜楔输送等等，此类输送即使配用导料针也很难达到将不锈钢条同步精确地输送到多个冲压设备下。

国内现有的不锈钢制综丝生产中只能做到连续冲孔、打宽切断，然后用单冲形式完成扭角、打弯，打花，再进行中孔抛光，因为在模具的制作过程中，无法使综丝在打弯、扭角，打花后通过那么多模具的同步定位。

这样生产的综丝，冲压工序多，产品的一致性差，人工费用也大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备中的打扭模具，它实现了不锈钢制综丝的中孔打扭及综丝打弯、打花、切断的一步完成，实现了综丝的自动化生产，生产效率高，产品的一致性好，质量稳定。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种不锈钢制综丝连续自动化生产设备中的打扭模具组件，所述不锈钢制综丝连续自动化生产设备包括综丝输送台，所述综丝输送台上输送有待加工综丝钢条，所述模具组件安装于综丝输送台上方、冲压综丝钢条；所述模具组件包括一组打花冲头、一组中孔打扭冲头、两组打弯冲头和一组切断冲头；两组打弯冲头分别为第一打弯冲头和第二打弯冲头、中孔打扭冲头安装于两组打弯冲头的中间，中孔打扭冲头和打弯冲头之间分别设置有第一盖板和第二盖板，第二打弯冲头和切断冲头之间设置有一组定位活块组件。

所述中孔打扭冲头包括打扭活块及相对安装的打扭上冲头和打扭下冲头，打扭活块和打扭下冲头的两个端面均分别为斜坡面，打扭上冲头和打扭下冲头相对面是相互配合的斜坡面，所述打扭上冲头安装于一个打扭上模上，所述打扭上模上平行于打扭上冲头安装有一个打扭插针，所述打扭插针底端和打扭活块的相对面为一对相互配合的斜坡面，打扭活块的另一端和打扭下冲头相对面为一对相互配合的斜坡面。

一组定位活块组件包括安装于综丝钢条两边的两个定位活块、及和定位活块配合的定位插针，定位活块和定位插针的相对面为一对相互配合的斜坡面。

打弯冲头包括一对活动垂直于综丝钢条、安装于综丝钢丝两边的的脱料导料针、和一块打弯活块，及和打弯活块相配合的打弯圆针和打弯活块插针，打弯活块和打弯活块插针的相对面为一对相互配合的斜坡面。

本发明的工作原理是：

1、本发明通过第一盖板和第二盖板压住综丝钢条，对综丝钢条进行上下定位，通过一组定位活块组件对综丝钢条进行左右定位，让综丝钢条上下、左右都不能乱跑，使其在调直牵引装置的输送下畅通无阻。

2、通过一对脱料导料针和一块打弯活块的配合，使综丝定位在可以打弯的范围内。

3、为防止综丝钢条的镰刀弯，本实用新型设置有打弯定位的脱料导料针，再进一步精确地把综丝钢条定位，进行打弯，然后模具下滑，脱料板压住综丝，在打弯活块的推动下，打弯成形，这时模具继续下滑，切断冲头完成切断，再继续下滑，中孔脱料板压住综丝，在过桥活块的推动下，打扭上冲头和打扭下冲头分别从综丝上面和综丝下面作用于综丝上，扭角成形，接下来，冲床上升，打扭插针脱离凹模，打扭活块在弹簧的作用下归位，模具组件上只有3个让综丝畅通无阻的定位(两个盖板，一组定位活块)，综丝在调直牵引装置的输送下，进行下一步的打弯、扭角，打花，切断工作，这样往复循环，综丝的自动化生产就完成了。

本实用新型实现了不锈钢制综丝的中孔打扭及综丝打弯、打花、切断的一步完成，实现了综丝的自动化生产，生产效率高，产品的一致性好，质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

图2为本实用新型所述中孔打扭冲头原理示意图。