[实用新型]一种生物质固体燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料成型设备技术领域。

背景技术

目前,由于在农村生活水平不断提高，生物质秸秆已不再充当人们烧水、做饭的燃料而大量闲置；将废弃的农作物秸秆致密成型转化为高品位的能源，替代部分煤炭、石油等化石燃料，以提高农民的收入，缓解农村能源紧张的局面，越来越受到国家相关部门的重视。目前秸秆的代煤燃烧大多仍旧采用传统作业模式，先将生物质秸秆收割并收集起来，然后将其运输到固定场所人工铡切、打包，而后直接燃烧。这样的操作方式既造成了大量人力、物力的浪费，又对秸秆的粉碎和运输带来诸多不便，生物质的热值也相对较低。目前用于生物质固化成型的传统挤压机，多为生产颗粒饲料用，榨汁过程中没有设计阻压导流装置，造成了生物质固化物含有大量水份，长时间存放易松散变型。且传统的挤压设备采用的都是普通螺旋推杆，不能有效调节挤压密度，也没有挤压生物质固化物和颗料饲料一机多用的功能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质固体燃料成型机，该设备能提高有效生物质固化物的脱水率，脱水率高，具有脱水率高、热值高、使用方便、易存放、秸秆干湿都能用等优点。如加之特殊的挤压机，可有大大提高和挤压物密度，固化密度高、燃烧耐久、使用方便等优点，有利于降低劳动强度和环境保护。可做到挤压生物质固化物和颗料饲料一机多用，尤其适用于各种生物质固体燃料如作物秸秆粉碎压块的致密成型。

本实用新型的主要技术方案是：一种生物质固体燃料成型机，主要包括机架、喂入装置、螺旋式榨汁机和挤压成型机，其特征在于：所述的螺旋式榨汁机内设有阻压导流式套筒。

所述的阻压导流式套筒的结构较好为：套筒内壁为锥体结构，壁上分布有渐开形螺旋线突起阻压条，在螺旋线突起间间隔分布渐开形螺旋导流槽, 导流槽上分布有透水孔。可以有效地防止物料在挤压输送过程中的打滑和脱出的水份及时有效地排出。

所述的套筒内壁锥体锥度为13°～17°较好，排水效果更好。

所述的阻压导流式套筒的结构也可为：套筒内壁为圆筒结构，壁上分布有螺旋线式突起阻压条，在螺旋线突起间设有有透水孔；或为其他结构。

所述的套筒外面设有接汁筒较好。

所述的生物质致密型固体燃料成型机，其特征在于所述的挤压机为螺旋式推进器，其螺旋推杆为变螺距螺杆，末端空隙越来越小，外筒末端设有成型模体，螺旋推杆和变速箱及动力机相连。

所述的成型模体的较好结构为：具有圆柱状空间，模体里侧壁上分布着若干圆孔，和外筒联通。

所述的生物质固体燃料成型机，其特征在于设有螺旋推杆调速装置较好。

本实用新型的积极效果是：克服了现有技术之不足, 该设备能提高有效生物质固化物的脱水率，脱水率叫高，具有脱水率高、热值高、使用方便、易存放、秸秆干湿都能用等优点。如加之特殊的挤压机，可大大提高和挤压物密度，固化密度高、燃烧耐久、使用方便等优点，并有利于降低劳动强度和环境保护，可变废为宝。可做到挤压生物质固化物和颗料饲料一机多用，尤其适用于各种生物质固体燃料如作物秸秆（如玉米、棉杆等）粉碎压块的致密成型。尤其适合以拖拉机、电机为动力。

本实用新型可集生物质脱汁、粉碎于一体，切碎、揉搓、榨汁、挤压可同时进行，有利于降低劳动强度，提高作业效率，有利于生物质秸秆再利用的特点，很大程度上降低了作业劳力强度，降低了人力、财力的消耗，作业灵活、机动；同时有利于环境保护，通用性好，秸秆干湿均可，最大效率为每小时1500公斤。具有结构简单、紧凑、省力、适用性强、使用方便、秸秆干湿都能用、脱水率高、固化密度高、作业效果好等优点。

以下结合一较好的实施例及附图作进详述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型揉搓榨汁部分的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是本实用新型成型部分的的结构示意图（为图7的B-B剖视图）。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的局部放大图。