[实用新型]一种卧式绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力制造装备行业，具体为一种卧式绕线机。 

背景技术

绕线机是电力制造装备行业中的一种重要生产设备，是从事完成变压器、互感器、电感器等诸多电力产品生产要素中的重要工艺装备，随着电力设备科技水平的飞跃，变压器电压等级、容量的不断增大，线圈绕组重量也在不断增大，因此对绕线机性能构造要求比较突出，但其发展相对滞后，线圈直径大、线速度大，产生离心力大，导线拉紧力、压紧力、整体主轴、绕线模转动扭矩、载荷等都相应增加，目前的常规性卧式绕线机性能构造已达不到生产技术要求： 

1.主轴变速机构在齿轮传递过程中，变速时为多级变速，齿轮多，输出时齿轮负载过大，容易造成滑脱掉档现象，且多齿轮传动易产生噪音；

2.主轴均采用滚动轴承，动静负载力相对都较弱，满足不了大吨位、大直径线圈重量和应力的要求，为主轴传动过程留下隐患；

3.主轴花盘大，通过拨叉将力传递到绕线模上，主轴轴承左侧端和绕线模两端剪切力增加，有冲击；

4.绕线模在绕线机主轴顶尖、尾座顶尖安装上的定心和顶紧是基本操作程序，静载荷时，两端顶尖只承受绕线模重量和部分顶紧轴向力，但是动载荷时两端顶尖承受力在静载荷基本条件下，还要承受线圈重量和花盘拨叉传递给绕线模的扭矩力，线速度会产生离心力和导线绕制过程中的拉紧力、压紧力等，因此几乎所有应力都集中在两端顶尖上，经现场调研分析：顶尖易磨损，易滑脱，甚至易折断，所有应力都集中在顶尖60°角的锥面上，接触应力面积小，造成顶尖疲劳隐患；

5.尾座部分结构不合理，活络顶尖受莫氏锥度限制，内部滚珠轴承承载量受限，顶尖及莫氏锥度柄轴颈小，承载力不够，顶尖受力集中，即使加支撑滚轮架保护，仍不能改善结构缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构更合理、联接稳靠且承载能力强的卧式绕线机。 

为达到实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种卧式绕线机，它包括基座、绕线机床头、绕线模、尾座、尾座箱，绕线机床头及尾座箱固定在基座上，还包括有传动套、固定套，绕线机床头主轴端部设置有顶尖，绕线机床头主轴端部通过传动套与绕线模主轴连接；绕线机床头内设置有变频器、变频调速电机、减速机，变频调速电机通过四槽三角皮带轮与减速机输入端联接，减速机输出端的齿轮绕线机床头主轴齿轮连接；尾座包括套筒、伸缩筒、尾座主轴，尾座主轴端部设置有固定顶尖，尾座主轴通过固定套与绕线模主轴连接，传动套及固定套设置有顶紧螺母，尾座主轴与伸缩筒之间设置有滚动轴承、无油轴承。

所述的传动套一端通过锁紧螺母与绕线机床头主轴固定套接，一端设置有方孔，与绕线模的方形主轴卡接，方孔上设置有顶紧螺母。 

所述的绕线机床头主轴旋转用轴承为无油轴承。 

所述的减速机输出端齿轮直径与绕线机床头主轴齿轮直径相同。 

所述的尾座还包括手轮丝杠，丝杠端部与伸缩筒连接。 

本实用新型装置的工作过程为：将传动套固定在绕线机床头主轴上、尾座固定在尾座箱上后安装绕线模，通过齿轮、齿条移动尾座箱至适当位置后锁紧尾座箱，用行车吊住绕线模放入传动套的方孔内，同时调整尾座的手轮以使顶尖顶紧绕线模轴端，紧固传动套及固定套顶紧螺栓后便可启动电机进行绕组绕制工作。 

本实用新型的有益效果为：主轴加设传动套，实现承重和传递扭矩力作用，使绕线模旋转，传动套方孔设有螺栓孔加以固定，实现正、反转更可靠，另绕线机床头箱及尾座采用无油轴承，用以承载径向力；绕线机床头传动级数少，实现动载荷时匀速平稳，冲击小，传动力矩大，停止时缓冲力小，相比于现有的绕线机，结构更加合理、运行稳靠、承载能力更强。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图； 

图2为图1中绕线机传动套示意图；

图3为图1中底座结构示意图。

具体实施方式