[实用新型]深水立管保温涂层成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为深水立管外保温而设计开发的整套模具，可用于深水立管的保温施工。 

背景技术

现有钢管保温主要采用硬质聚氨酯泡沫保温加聚乙烯外防护的结构(即“泡沫夹克管”)。“泡沫夹克管”成型工艺主要有两种：“一步法”和“两步法”。“一步法”主要是作业线上的机械化连续生产管径在φ425以下的保温管，效率比较高；“两步法”又称“管中管法”，生产的管径比较大，主要是不能机械化连续生产，效率比较低。“一步法”和“两步法”保温管生产所用的异氰酸酯和复合聚醚两种原料从起始反应到完成反应且固化的时间大约为55～70s左右，泡沫的密度一般为40～60kg/m³，因此无法承受较大的外压，仅能用于300米深以内的海底管道。而深水保温管要承受很大的海水压力。目前已成熟的保温结构主要有多层聚丙烯结构和填充玻璃微珠的聚氨酯弹性体保温管[简称GSPU(Glass Spheres Polyurethane)管]两大类。深水保温主要采用GSPU管，GSPU管是一种不发泡的弹性体，主要靠内部填充的中空玻璃微珠起到保温作用。GSPU管生产所用的原料异氰酸酯和掺混有中空玻璃微珠的复合聚醚从起始反应到完成固化时间大约为5～10min(温度在80℃)左右，密度一般为500～700kg/m³，没有聚乙烯防护层。所以，深水保温模具和陆上保温管的成型模具存在一定的差异。 

发明内容

针对传统钢管保温与深水立管保温所用的材料不同而引起的工艺及设备上的差别，本实用新型的目的在于提供一种深水立管保温涂层成型模具。其结构合理、操作方便、生产效率高及安全性能高，能够实现深水立管保温涂层成型的成套设备。 

本实用新型目的采用如下技术方案来实现： 

一种深水立管保温涂层成型模具，主要由模具支撑架、锁模系统、模具开合装置、模具倾斜设备、模具倾斜锁紧装置、注料口、保温模具、油加热系统、管端封堵组成。模具支撑架上设有锁模系统、模具开合装置、模具倾斜设备和模具倾斜锁紧装置，钢管两端头安装管端封堵装置，保温模具外设置注料口，注料泵与注料口对接，油加热系统控制保温模具。 

本实用新型的特点： 

1、本实用新型实现了以异氰酸酯和掺混有中空玻璃微珠的复合聚醚作为保温原料的钢管保温涂层的成型，增加了钢管保温的方式，提高了深水原油输送的效率，降低了成本。 

2、保温模具内腔采用了折流设计，选用了油浴的加热方式，提高了加热效率，减少了能源浪费。模具整体倾斜选用了液压倾斜、倾斜锁紧两种装置，提高了工作的安全性能。 

3、保温模具主体选用铝合金材料，内表面经过抛光处理，减少了物料和模具的粘接，降低了操作成本。在满足工艺要求的条件下，具备了低成本、操作方便的特点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2为图1中钢管两端头安装管端封堵装置示意图。 

图中：1-模具支撑架、2-锁模系统、3-模具开合装置、4-模具倾斜设备、5-模具倾斜锁紧装置、6-注料口、7-保温模具、8-油加热系统、9-管端封堵。 

具体实施方式

如图1、2所示，一种深水立管保温涂层成型模具，主要由模具支撑架1、锁模系统2、模具开合装置3、模具倾斜设备4、模具倾斜锁紧装置5、注料口6、保温模具7、油加热系统8、管端封堵9组成，模具支撑架1上设有锁模系统2、模具开合装置3、模具倾斜设备4和模具倾斜锁紧装置5，钢管两端头安装管端封堵装置9，保温模具7外设置注料口6，注料泵与注料口6对接，油加热系统8控制保温模具7。 

保温模具7设计为两半圆形的组合体，模具开合装置3自身的液压缸在 液压系统的驱动下伸长，带动保温模具7上半圆模具起升15-20cm的高度后翻转，开启保温模具7，除锈完成后的钢管，预热至25～35℃，在钢管两端头安装管端封堵装置9后，吊入开启的保温模具7中，模具开合装置3自身的液压缸在液压系统的驱动下回收，带动保温模具7上半圆模具翻转、下行模具开合装置3闭合，液压锁模系统2所有的液压缸在液压系统的驱动下伸长，液压缸端部的压紧块压紧保温模具7边缘，保温模具7闭合且锁紧。在模具倾斜装置4、模具倾斜锁紧装置5的作用下，模具整体倾斜18～25°，混合均匀且预热到20～30℃的异氰酸酯和掺混有中空玻璃微珠的复合聚醚经与保温模具7底部注料口6连接的高压泵注入模具内腔。与此同时，采用油加热系统8对模具整体进行加热保温，待保温5～10min以后，钢管外壁的保温涂层固化成形。模具倾斜锁紧装置5开启，模具倾斜设备4回收，模具整体复位，锁模系统2开启，液压系统驱动模具开合装置3开启保温模具7，从保温模具7中吊装保温钢管上成品管平台，拆除管端封堵装置9，进行保温钢管质量检测。