[实用新型]电阻式电加热蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻式电加热蒸汽锅炉，属于锅炉制造技术领域。

背景技术

目前，我国锅炉行业的发展趋势是改善大气环境、提高能源利用率。减排、烟气脱硫、煤气化等技术得到广泛应用，淘汰燃煤锅炉成为大势所趋，节能、环保的电加热锅炉正赢得锅炉市场和政府监管部门的的青睐。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电阻式电加热蒸汽锅炉，该电阻式电加热蒸汽锅炉采用电阻发热原理，利用电加热器将电能转换成热能，从而提高了锅炉的热效率，达到98%以上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电阻式电加热蒸汽锅炉，所述的锅炉包含两个封头和一个锅筒，锅筒两侧分别焊接前封头和后封头，所述的锅炉底部焊接锅炉支座，在所述的前封头和后封头的内壁上利用螺栓固定有若干电加热管接管管座，在管座上固定有电加热管；在前封头上设置有压力表接口；在前封头和后封头外部加设电加热管保护罩，使所有电加热管的端头置于电加热管保护罩中；锅筒内设置有给水装置，给水装置与外部供水管路相连；在锅筒内侧面设置有表面排污装置，所述的表面排污装置与外部的排污扩容器相连；在锅筒的底部设有排污阀座，排污阀座与锅筒相通；在锅筒的顶部依次焊接有安全阀座I、主汽阀座、排汽阀座、安全阀座II和人孔，所述的安全阀座I、主汽阀座、排汽阀座、安全阀座II和人孔均与锅筒相通；在锅筒、前封头和后封头的外壁上包裹保温层。

所述的表面排污装置位于最上层电加热管的上侧。

所述的保温层采用硅酸铝纤维制成。

所述的电加热管的直径为80mm，在锅筒内设置95~100根电加热管。

所述的锅炉采用全自动化PLC控制系统。

本实用新型的有益效果是：该电阻式电加热蒸汽锅炉采用电阻发热原理，利用电加热器将电能转换成热能，从而提高了锅炉的热效率，达到98%以上；电力能源无废气、废渣排放，无环境污染；电极式电加热热水锅炉采用全自动化PLC控制，节省人力并减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是一种电阻式电加热蒸汽锅炉的结构示意图；

附图标记如下：1、电加热管保护罩，2、锅炉支座，3、电加热管，4、前封头，5、压力表接口，6、汽水分离器，7、安全阀座I，8、主汽阀座，9、排汽阀座，10、人孔，11、锅筒，12、安全阀座II，13、后封头，14、保温层，15、表面排污装置，16、给水装置，17、排污阀座。

具体实施方式

一种电阻式电加热蒸汽锅炉，所述的锅炉包含两个封头和一个锅筒，锅筒11两侧分别焊接前封头4和后封头13，所述的锅炉底部焊接锅炉支座2，在所述的前封头4和后封头13的内壁上利用螺栓固定有若干电加热管接管管座，在管座上固定有电加热管3；在前封头4上设置有压力表接口5；在前封头4和后封头13外部加设电加热管保护罩1，使所有电加热管3的端头置于电加热管保护罩1中；锅筒11内设置有给水装置16，给水装置16与外部供水管路相连；在锅筒11内侧面设置有表面排污装置15，所述的表面排污装置15与外部的排污扩容器相连；在锅筒11的底部设有排污阀座17，排污阀座17与锅筒11相通；在锅筒11的顶部依次焊接有安全阀座I7、主汽阀座8、排汽阀座9、安全阀座II12和人孔10，所述的安全阀座I7、主汽阀座8、排汽阀座9、安全阀座II12和人孔10均与锅筒10相通；在锅筒11、前封头4和后封头13的外壁上包裹保温层14。

所述的表面排污装置15位于最上层电加热管3的上侧。

所述的保温层采用硅酸铝纤维制成。

所述的电加热管的直径为80mm，在锅筒内设置95~100根电加热管。

所述的锅炉采用全自动化PLC控制系统。