[实用新型]彩色滤光片及液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及彩色滤光片及液晶显示器。

背景技术

液晶显示器(LCD)在平板型显示装置中，主要用于电脑显示器和笔记本电脑，因为其具有高画质，体积小，低驱动电压，低功耗，对人视力影响小等优点，故而在市场上有了飞速的发展。对于全彩色化的液晶显示器而言，须使用具有红(R)，绿(G)，蓝(B)三原色的彩色滤光片(Color Filter)，液晶面板通过驱动集成芯片(IC)的电压改变来控制液晶分子的排列状态，形成开关，来选择背光源的光线穿透与否，经由三原色比例调和形成不同色光，从而创造出各种色彩，可使液晶显示器呈现亮丽，逼真，鲜艳的画面。因此彩色滤光片为液晶显示器彩色化的关键组件。

目前主流的彩色滤光片制作方法采用颜料分散法。在透明玻璃基板上首先制作具有遮光作用的遮光矩阵，再依序形成具有透光性红、绿、蓝三原色的彩色滤光膜层，而且要保证R、G、B彩色单元的位置必须要与薄膜晶体管阵列基板上的每一个像素精确对位。为了形成R、G、B三种滤光块，需要使用昂贵的颜料材料，制作R、G、B三色滤光块需要经过多重光罩制程处理，这样对每种颜色重复预定工艺，降低了工艺效率，增加了制作成本。

因颜料分散法的制作过程复杂、设备成本高昂，后来逐渐产生了一种利用喷墨(Ink Jet)制作彩色滤光片的方法，通过在基板上的对应次像素(subpixel)区域上喷涂红色(R)，绿色(G)，蓝色(B)的墨滴而形成次像素。对应的次像素分别可透过R、G、B三原色的光，阻止其他波长的光通过。喷墨装置将R、G、B彩色墨水同时喷射在基板上，从而一次形成RGB颜色层，使得喷墨打印法制作彩色滤光片不仅节省费用而且简化生产步骤，并且使用光罩制程的昂贵资本支出和营运费用可能被节省下来。为遮断透过R、G、B次像素的光线，防止光线泄漏和RGB彩色墨水混合，一般使用挡墙将每个次像素区域隔开，黑色挡墙可直接形成在基板上，以作隔离之用。

在彩色滤光片制备方法不断优化的过程中，彩色滤光片的类型也在逐渐发展。RGBW彩色滤光片(也常称为“白色+彩色滤光片”)是在RGB彩色滤光片中配置白色透明滤光块，即白(W)色区域，能够让背照灯的光线更多地透过，从而提高液晶面板影像亮度。

现有RGBW彩色滤光片的色彩区域布局如图1A或1B所示，一个像素(pixel)由四个次像素组成，这四个次像素区域分别由R、G、B、W四种颜色各占一个，并且它们的面积相同。图1A为一个像素由并排四个次象素构成，图1B为一个像素由四个次像素以“田”字型(也叫正方形排列)组合构成。图中可见，在图1A的排布方式下，W区域与R、G、B某一种颜色(或当该像素不是位于边缘时，与R、G、B其中两种颜色)直接相邻，而总有一种颜色(图1A中为G)无法与W直接相邻，使得混色很容易发生不均。在图1B的排布方式下，R、G、B周围的W的排布也是不同的，也会发身混色不均的问题。

实用新型内容

为了解决现有彩色滤光片混色不均的问题，本实用新型提供了一种彩色滤光片及液晶显示器。其中，彩色滤光片包括：

基板；

设置于基板上的多个第一滤光块和多个彩色滤光块；其中所述彩色滤光块包括：红色滤光块、蓝色滤光块和绿色滤光块；以及

设置于所述基板上的分隔所述各滤光块的挡墙；

其中，任一所述彩色滤光块至少在第一方向上与至少一个所述第一滤光块直接相邻；所述第一方向与所述基板的平面平行。

较优的，所述各彩色滤光块面积相等，所述第一滤光块的面积为所述彩色滤光块面积的1/3～1/2。

较优的或者更优的，所述任一彩色滤光块，在第二方向上与至少一个所述第一滤光块直接相邻；所述第二方向与所述基板的平面平行。

更优的，所述彩色滤光片进一步包含覆盖在所述彩色滤光块与第一滤光块上的平坦层，所述平坦层与所述第一滤光块为一体成型。

更优的，所述第一滤光块为白色滤光块或透明感光树脂层。

本实用新型提供的液晶显示器，包含彩色滤光片。该彩色滤光片包含：

基板；

设置于基板上的多个第一滤光块和彩色滤光块；其中所述彩色滤光块包括：红色滤光块、蓝色滤光块和绿色滤光块；以及

设置于所述基板上的分隔所述各滤光块的的挡墙；

其中，任一所述彩色滤光块至少在第一方向上与至少一个所述第一滤光块直接相邻；所述第一方向与所述基板的平面平行。

更优的，所述各彩色滤光块面积相等，所述第一滤光块的面积为所述彩色滤光块面积的1/3～1/2。