[实用新型]一种核燃料组件模拟标尺有效

专利信息
申请号: 201120144340.3 申请日: 2011-05-09
公开(公告)号: CN202034065U 公开(公告)日: 2011-11-09
发明(设计)人: 刘刚;周瑞东;莫晓蔚;童楚华;郑福亮;陆斌 申请(专利权)人: 核电秦山联营有限公司
主分类号: G21C19/19 分类号: G21C19/19;G21C19/00
代理公司: 核工业专利中心 11007 代理人: 高尚梅
地址: 314300 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 核燃料 组件 模拟 标尺
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于压水堆核电厂堆芯燃料操作技术领域,具体涉及一种核燃料组件模拟标尺。

背景技术

在压水堆核电厂中的堆芯燃料,通常由骨架和燃料棒组成。其中骨架包括导向管、仪表管、定位格架、搅浑翼格架和上、下管座。核燃料组件在寿期内一般都将在堆芯内多次循环使用,大部分燃料组件都会发生辐照变形。在堆芯装卸料操作过程中,若组件变形较大,尤其是相邻组件间定位格架或搅浑翼格架相接触时,主提升动作便会出现超载/欠载报警信号。如果此时贸然进行组件堆芯上下横移操作的话,极易造成相邻组件相挂擦,导致燃料组件损坏或倾倒。通常工作人员为了避免这种情况,需要停止装卸料机操作,根据主提升高度察看图纸计算堆芯组件挂擦位置,然后采取点动操作将组件移动至堆芯之外或堆芯底部,横向偏移安全距离后再重复堆芯操作。这样的操作缺乏效率,需要大量的劳动强度并直接影响工期。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提高核电厂堆芯燃料装卸料效率的核燃料组件模拟标尺,模拟装卸料机主提升在堆芯不同高度时相邻组件间的接触情况,直观判断堆芯组件间定位格架、搅浑翼格架的位置,选择能够避让开组件格架的就近高度进行横向移动,避免相邻接触组件间定位格架、搅浑翼格架相挂擦,减少燃料组件的移动距离,节约堆芯操作过程中大量的装卸料工期。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:按照实际组件高度以1∶20的比例制作一种核燃料组件模拟标尺,模拟装卸料机主提升在堆芯不同高度时相邻组件间的接触情况。模拟标尺包括游动标尺、尺身、底座三部分:其中游动标尺代表待就位核燃料组件,尺身前后两侧的中间设有滑动导槽,游动标尺可以沿导槽上下拉动;尺身代表堆芯中的已就位组件,固定连接在底座上,在导槽左侧的尺身侧壁有用来标识堆芯燃料组件中定位格架和搅浑翼格架的位置记号,导槽右侧的尺身侧壁有用来标识堆芯底部到顶部的高度范围的均匀线性分布的刻度。

使用这种核燃料组件模拟标尺时,现场工作换料人员可以根据设备上显示的实际高度将这种核燃料组件模拟标尺上的游动标尺滑动至尺身的相同标高处,通过观察游动标尺代表的待就位组件与尺身上定位格架、搅浑翼格架记号的位置来判断堆芯内接触组件的实际情况。当装卸料机设备主提升在堆芯发生燃料组件与固定格架挂擦而超载或欠载停止时,根据实际高度按比例移动游动标尺会显示其与尺身上的格架位置记号相重合。此时要调整主提升使待就位组件避让开格架挂擦位置,可以将游动标尺移动适当距离至和尺身格架位置的记号不重合,再根据模拟标尺中游动标尺移动的距离按比例调整主提升即可。然后在这个就近高度进行堆芯微量的横向偏移操作,偏移出安全距离后再操作主提升上升/下降到规定位置,最后恢复至规定坐标完成堆芯组件装卸。

这种模拟标尺装置通过模拟装卸料机主提升在堆芯不同高度时相邻组件间的接触情况,可以在装卸料操作遇到问题时不用将组件提升至堆芯之外或堆芯底部的条件下,直观地通过标尺判断堆芯组件间定位格架、搅浑翼格架的接触位置,选择能够避让开组件格架的就近高度进行横向移动,从而减少装卸料时组件移动距离,节约大量工期,并有效避免堆芯组件横向移动挂擦的后果。

附图说明

图1为本实用新型一种核燃料组件模拟标尺的正视图;

图2为本实用新型一种核燃料组件模拟标尺的俯视图;

图中,1-游动标尺,2-尺身,3-底座。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的一种核燃料组件模拟标尺的具体实施方式作进一步详细的说明。如附图1所示,一种核燃料组件模拟标尺,包括游动标尺1、尺身2、底座3三部分。其中底座3是尺身和游动标尺的支撑体;尺身2为长方体,固定连接在底座3上,尺身前后两侧的中间均开有如图2所示的横截面呈等腰梯形的滑动导槽,导槽中是代表待就位核燃料组件的游动标尺,游动标尺可以沿导槽上下拉动;在导槽左侧的尺身侧壁有用来标识堆芯燃料组件中定位格架和搅浑翼格架的位置记号,导槽右侧的尺身侧壁有用来标识堆芯底部到顶部的高度范围的刻度。

本实用新型的使用方法大致如下:1.使用时工作人员随身携带,装卸料过程中将该标尺带到现场;2.当装卸料机设备主提升在堆芯发生燃料组件与固定格架挂擦而超载或欠载停止时,根据实际高度按比例移动游动标尺会显示其与尺身上的格架位置记号相重合;3.将游动标尺移动适当距离至和尺身格架位置的记号不重合,再根据模拟标尺中游动标尺移动的距离按比例调整主提升,可以使待就位组件避让开格架挂擦位置;4.在这个就近高度进行堆芯微量的横向偏移操作,偏移出安全距离后再操作主提升上升/下降到规定位置,最后恢复至规定坐标完成堆芯组件装卸,从而有效地提高效率,并避免了堆芯组件横向移动挂擦的后果。

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