[实用新型]一种脲醛产品成型的抽屉式取产品脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脲醛产品成型的抽屉式取产品脱模机构，尤其适用于周圈具有倒扣的脲醛产品成型。

背景技术

在脲醛压注加工领域，对于周圈具有倒扣的脲醛产品通常采用三板模成型，该三板模包括上模板10、中间模板20和下模板30，如图1所示，产品在成型后的开模过程中，上模板10先打开，进浇流道和塑件分离，上模板打开至一定限位距离后带动中间模板20打开，固化浇口与下模板30分离，产品留于下模，直接取出产品即可。然而，此种形式的模具不仅结构复杂，且会产生诸多不良影响：如产品周圈毛边较大，须增加后工序抛光且影响外观；其次，中间模板导热不均匀，生产中易产生不良品。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脲醛产品成型的抽屉式取产品脱模机构，将三板模成型转化为两板模成型，简化了模具结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种脲醛产品成型的抽屉式取产品脱模机构，包括上模板和下模板，上模板与下模板间的空腔为型腔，上模板外侧具有一通过液压缸控制的抽芯结构，该抽芯结构包括两导向块、两滑块和锁紧块，其中，两导向块通过螺钉锁固于上模板上，两导向块内侧具有呈对称分布的导轨，锁紧块的一端具有与导轨适配的滑动翼，另一端通过一连接杆与液压缸相连，锁紧块的两侧形成对称且向连接杆方向渐趋相交的两滑轨，两滑块可活动地对称固定于导向块上，其顶部穿过上模板伸入型腔内，底部形成对称的斜槽，分别与锁紧块两侧的滑轨适配。

所述锁紧块与连接杆相连的一侧呈“工”字型凹槽，连接杆的一端与锁紧块的凹槽部分适配。

所述锁紧块与连接杆两连的一端两侧通过两压块锁固于上模板上。

本发明的有益效果：该模具由于产品倒扣，开模后产品留于下模板中，取产品时，产品向上倾斜3度后以抽屉方式取出产品，完成产品脱模此过程用一般二板模即可完成，大大简化了模具结构，且由于周圈倒扣胶位采用整体加工，不仅杜绝了毛边的产生，减少了后工序抛光，而且还保证了产品的整体美观度；另外，模具少了中间模板，导热更加均匀，大大提高了产品生产质量。

附图说明

图1为现有技术的分解示图。

图2为本实用新型的整体结构分解图。

图3为本实用新型的抽芯结构示意图。

图4为本实用新型开模后，产品留于下板模的示意图。

图5为本实用新型的产品取出示意图。

标号说明

上模板    1         下模板2              型腔3

抽芯结构  4         导向块41             滑块42

锁紧块   43         导轨  411            滑动翼431

滑轨    432         连接杆 44                   

斜槽    421       “工”字型凹槽433       两压块 46 

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

图2所示，一种脲醛产品成型的抽屉式取产品脱模机构，包括上模板1和下模板2，上模板1与下模板2间的空腔为型腔3，上模板1外侧具有一通过液压缸控制的抽芯结构4，如图3所示，该抽芯结构4包括两导向块41、两滑块42和锁紧块43。

其中，两导向块41通过螺钉锁固于上模板1上，两导向块41内侧具有呈对称分布的导轨411，锁紧块43的一端具有与导轨411适配的滑动翼431，另一端通过一连接杆44与液压缸相连，锁紧块43与连接杆44相连的一侧呈“工”字型凹槽433，连接杆44的一端与锁紧块43的凹槽433部分适配，然后再通过两压块45锁固于上模板1上，以此增加抽芯结构4的稳固性，从而确保产品转轴孔尺寸的精确性。锁紧块43的两侧形成对称且向连接杆44方向渐趋相交的两滑轨432，两滑块42可活动地对称固定于导向块41上，其顶部穿过上模板1伸入型腔3内，底部形成对称的斜槽421（不可见，未示出），分别与锁紧块43两侧的滑轨432适配。

该模具在注塑成型过程中，进料时，液压缸带动连接杆44远离导向块41，此时滑块42滑动到锁紧块43的最底端，此时，两滑块42的间距拉开，利于注塑件上转轴孔的形成，产品成型后，开模前，液压缸带动连接杆44从而带动锁紧块43向导向块41方向滑动，此时滑块42从产品中脱出。

开模后，如图4所示，产品留于下模板3中，取产品时，产品向上倾斜3度后以抽屉方式抽取产品，即可将产品取出。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型保护范围的限定，凡基于本实用新型所作的等同设计与变换均落入本实用新型的保护范围。