[实用新型]搅拌枝和应用该搅拌枝的球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌球磨机领域，尤其是一种搅拌枝和应用该搅拌枝的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在传统的制粉技术中，采用的主要球磨机有振动式、搅拌式、滚筒式三种，其中搅拌式球磨机是利用钢球和被球磨的粉料装在球磨缸体中，电动机带动搅拌轴高速转动，搅拌轴上设置有刚性水平转子，由于转子的打击，使得钢球和粉料也高速运动，在球的打击下，粉料被磨碎或产生机械合金化。这种搅拌机冲击能量高，生产粉的效率比其他球磨机高4-8倍，现在被广泛应用在金属或陶瓷以及其他非金属制粉工艺之中，他还可以使得多种金属粉在高能球磨作用下发生机械合金化，成为了粉末冶金的新的工艺手段。

搅拌枝是球磨机里面的重要零件，传统的搅拌枝，搅拌杆通常采用高强度不锈钢制成，搅拌轴转动时，带动搅拌杆一起旋转研磨筒内硬质合金球而研磨各种粉料，由于使用的时间长，搅拌杆被磨损而产生的钢屑会污染粉料，使得搅拌杆实用期限比较短，因此，在市场上出现了在搅拌杆外面套加上一个硬度韧性很高的瓷套，搅拌杆与瓷管利用树脂胶合，这样使得钢制搅拌杆不会与被磨的物料接触，也就不会产生磨损的钢屑污染物料的问题，采用的耐磨瓷管选用材质与被磨物料相近，防止该瓷管即使有磨损，产生的碎屑也不会产生污染。

虽然这种方法可以大大的降低对粉料的污染，延长搅拌杆的寿命，但是由于搅拌杆采用的是不锈钢，搅拌杆采用的是圆柱杆，表面光滑，而搅拌轴开始运作是转速很快，带动搅拌杆以很高的速度绕轴线旋转，瓷管上设置与搅拌杆配合的圆筒孔，当胶合后的瓷管和搅拌杆随着搅拌轴高速旋转，产生很大离心力，使用时间久了后，将会出现瓷管与搅拌杆脱开，瓷管甩入缸体，瓷管与搅拌杆胶合不稳定等现象，严重时将会损坏机器。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种瓷管与搅拌杆固定牢固，工作稳定，便于安装的搅拌枝和应用该搅拌枝的球磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种搅拌枝，包括搅拌轴、搅拌杆、氧化锆管，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒，所述套筒设有径向通孔A，所述搅拌轴上设有径向通孔B，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A和径向通孔B，搅拌杆伸入套筒的一端设有延伸部，两搅拌杆的延伸部对应组合后与套筒通孔内壁相适配，延伸部上设置有销孔B，套筒垂直径向通孔A设置有销孔A，销孔A与销孔B相连通，销孔配合有定位销，定位销依次穿过套筒的销孔A、两搅拌杆的延伸部的销孔B固定搅拌杆与搅拌轴；

搅拌杆另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管，氧化锆管与搅拌杆之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管开设有锥筒形通孔，锥筒形通孔的小端朝向搅拌轴，所述锥筒形通孔的大端设置有与氧化锆管相配合的氧化锆瓷盖，氧化锆瓷盖与氧化锆管的顶端粘结固定，所述氧化锆管内壁周侧开设有槽。

作为本实用新型的改进，所述搅拌杆的延伸部的径向横截面为半圆形。

本实用新型采用的一个技术方案是：一种搅拌枝，包括搅拌轴、搅拌杆、氧化锆管，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒，所述套筒设有径向通孔A，所述搅拌轴上设有径向通孔B，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A和径向通孔B，搅拌杆伸入套筒的一端设有延伸部，两搅拌杆的延伸部对应组合后与套筒通孔内壁相适配，延伸部上设置有销孔B，套筒垂直径向通孔A设置有销孔A，销孔A与销孔B相连通，销孔配合有定位销，定位销依次穿过套筒的销孔A、两搅拌杆的延伸部的销孔B固定搅拌杆与搅拌轴；

搅拌杆另一端设置有外螺纹，外套有氧化锆管，所述氧化锆管与搅拌杆之间填充有环氧树脂，所述氧化锆管开设有锥筒形盲孔，锥筒形盲孔的小端为氧化锆管开口端，所述氧化锆管内壁周侧开设有槽。

其中，所述搅拌杆的延伸部的径向横截面为半圆形。

本实用新型采用的一个技术方案是：一种搅拌球磨机搅拌装置，包括搅拌枝，所述搅拌枝，包括搅拌轴、搅拌杆、氧化锆管，所述搅拌轴为空心轴，搅拌轴内腔设置有与搅拌轴内壁紧配合的套筒，所述套筒设有径向通孔A，所述搅拌轴上设有径向通孔B，两搅拌杆从搅拌杆两侧穿入径向通孔A和径向通孔B，搅拌杆伸入套筒的一端设有延伸部，两搅拌杆的延伸部对应组合后与套筒通孔内壁相适配，延伸部上设置有销孔B，套筒垂直径向通孔A设置有销孔A，销孔A与销孔B相连通，销孔配合有定位销，定位销依次穿过套筒的销孔A、两搅拌杆的延伸部的销孔B固定搅拌杆与搅拌轴；