[实用新型]一种稳定杆墩头成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体涉及一种加工稳定杆墩头成型的模具。

背景技术

现有的稳定杆端部成型技术，主要是利用普通模具，针对小直径的杆件进行冲压加工，将杆件一端横向插入到模具中，先将端部冲压成球体，再在端头上钻孔。这种方法对小直径普通杆件实现起来容易，但是针对大直径高碳钢杆件加工起来就比较困难，并且由于稳定杆为“L”型异形件，难以平稳的加持固定，迫使冲压过程中，杆体受力不均。与此同时，墩头冲压时需要施加较大的力才能迫使高碳钢成型，然而过大的冲击力又容易对整个杆件造成伤害，影响其弯度和力学性能。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种稳定杆墩头成型模具，便于实现对大直径高碳钢杆件的端部成型。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种稳定杆墩头成型模具，包括底座、墩头上模和墩头下模，在墩头上模与墩头下模上分别开设成型腔，其特征在于在墩头下模的成型腔底部开设通孔。

墩头下模为分体式结构。

还包括垫块，垫块位于墩头下模的下方，垫块安装在底座上，垫块为分体式结构。

还包括限位块，限位块的数量为一块以上，限位块设置在底座中。

成型腔的形状为半球状。

本实用新型所具有的有益效果是：

墩头下模的成型腔底部设置通孔，冲压时杆件可通过此孔保有一定的伸缩量，使得成型更加精准。墩头下模和垫块为分体式结构，可自由拆装，便于将“L”型稳定杆放置在模具内。模具内设置限位块，对稳定杆起加持固定的作用，当墩头冲压杆件时，杆件不会自由移动，影响原有的弯度和力学性能，从而保护杆体不受破坏。本实用新型设计简单，使用方便，适宜普及推广和工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧面剖面结构示意图；

图中：1.模柄，2.墩头上模，3.墩头下模，4.垫块，5.底座，6.后限位块，7.下限位块，8.侧限位块，9.杆件。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种稳定杆墩头成型模具，墩头上模2与墩头下模3分别开设上下半球状成型腔，在墩头下模3的成型腔底部开设通孔，墩头下模3为分体式结构，分体面过墩头下模3的中轴线并将其分成两半，一半固定在垫块4上，另一半可自由拆装；垫块4位于墩头下模3的下方，垫块4安装在底座5上，垫块4同样为分体式结构，分体面过垫块4的中轴线将垫块4分成两半，垫块4的一半固定在底座上，另一半可自由拆卸。

在底座5中设置限位块，限位块包括后限位块6、下限位块7和侧限位块8，分别用以限制固定杆件9的安装位置，限位块能防止杆件9在高速冲压下产生位移，造成精度偏差。

拆分开墩头下模3和垫块4，将需要进行端部成型加工的“L”型杆件9放入模具内，通过后限位块6、下限位块7以及侧限位块8将杆件9固定在底座5中，杆件9的端部伸入到模具成型腔内，将拆分下来的墩头下模3和垫块4重新装回固定好，模具上的模柄1与冲压机相连，启动冲压机，带动墩头上模2向下运动，使杆件9端部加工成型，成型后的端部尺寸精准，即为所需产品。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。