[实用新型]一种切割抛光机的切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割抛光机技术领域，更具体的说是涉及一种切割抛光机的切割机构。

背景技术

现在，在陶瓷和石材行业广泛使用的切割抛光机，是采用单向切割。也就是说是将锯片设置在瓷砖或石材板的上部或水平方向，然后慢慢往下切割或平行切割，这种切割方式受到一定的局限性。1、锯片切割时，瓷砖或石材板要求不能大厚，如果瓷砖或石材板过厚，锯片的受力面宽、负荷大、散热速度慢，这样就会很容易把锯片烧坏，就会增加生产成本；2、锯片切割时，瓷砖或石材板越厚切割的速度越慢，散热时间要求越长，这样就会浪费许多时间，不能提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种减少锯片的报废率，降低生产成本，缩短加工时间，提高生产效率的切割抛光机的切割机构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种切割抛光机的切割机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有相互对应的两个以上的锯片总成，两个以上的锯片总成呈上、下分布。

作为上述方案的进一步说明，所述锯片总成是由横向调节装置和纵向调节装置、纵向导柱支架以及锯头固定座和安装在锯头固定座上的锯头构成，锯头固定座安装在纵向导柱支架上。

所述横向调节装置包括横向导柱支架、导筒固定板一、导筒一、导柱一、调节螺母一、轴承座一、调节丝杆一和手轮一，导筒一安装在导筒固定板一的左侧面，导柱一穿过导筒一固定在横向导柱支架上。

所述调节螺母一安装在导筒固定板一的左侧内，轴承座一固定在横向导柱支架的下端，轴承座一的中心孔与调节螺母一的螺孔对称。

所述调节丝杆一的前端穿过轴承座一的轴承，拧入调节螺母一的螺孔内；手轮一固定在调节丝杆一的尾端，并用螺母锁紧。

所述纵向调节装置包括纵向导柱支架、导筒固定板二、导筒二、导柱二、调节螺母二、轴承座二、调节丝杆二和手轮二，导筒二安装在导筒固定板二的右侧面，导柱二穿过导筒二固定在纵向导柱支架上。

所述调节螺母二安装在导筒固定板二的右侧内，轴承座二固定在纵向导柱支架的上端，轴承座二的中心孔与调节螺母二的螺孔对称。

所述调节丝杆二的前端穿过轴承座二的轴承，拧入调节螺母二的螺孔内；手轮二固定在调节丝杆二的尾端，并用螺母锁紧。

所述的锯头是由锯片、锯片传动轴、锯片压盖、螺母、联轴器、防尘罩、套筒、电机构成，锯片安装在锯片传动轴的前端，然后用锯片压盖压住，再用螺母锁紧。

所述锯片传动轴的后端穿过套筒前端的防尘罩和套筒前端内的轴承，并通过轴承将锯片传动轴固定在套筒内，再插入套筒内联轴器前端孔内，联轴器的后端插入电机轴，并用螺丝将电机固定在套筒的法兰上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用分别设置在瓷砖或石材板上部和底部至少两个或多个对称或错位排列的锯片总成，从上下两个水平方向同时进行上下切割；这不仅能减少锯片在切割时所承载的负荷及受力面，而且可以提高锯片的使用寿命，降低生产成本，同时缩短了锯片切割时间，提高生产效率。

2、本实用新型上下切割机构的锯片总成采用横、纵向调节装置，不仅可以根据瓷砖或石材板的宽窄和厚薄，控制锯片的切割宽度和深度，而且可以扩大生产范畴和增加生产空间。

附图说明

图1为本实用新型的锯片总成A结构示意图；

图2为本实用新型的锯片总成B结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、横向调节装置11、横向导柱支架12、导柱一13、导筒一14、调节螺母一15、导筒固定板一16、轴承座一17、调节丝杆一18、手轮一2、纵向调节装置21、纵向导柱支架22、导柱二23、导筒二24、调节螺母二25、导筒固定板二26、轴承座二27、调节丝杆二28、手轮二3、锯头固定座4、锯头41、锯片42、锯片压盖43、防尘罩44、套筒45、锯片传动轴46、联轴器47、电机。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种切割抛光机的切割机构，包括机架，机架上设置有相互对应的两个锯片总成A、B，两个锯片总成呈上、下分布，对称或错位排列。其中，锯片总成由横向调节装置1、纵向调节装置2、锯头固定座一3、纵向导柱支架22、锯头4构成。横向调节装置1(用来控制锯头的横向切割宽度)，纵向调节装置2(用来控制锯头的纵向切割深度)，锯头固定座3安装在纵向导柱支架22上，锯头4安装在锯头固定座上。