[实用新型]数控全自动刀旋式切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械数控加工领域的切管机，特别是涉及数控全自动刀旋式切管机。 

背景技术

目前，全自动切管机主用应用于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管、汽车摩托车减震器用贮油缸、工作缸、防尘罩、电机外壳等对工件表面有较高要求的高效、精密切断加工，用以满足石油、冶金、轴承汽配等行业大批量生产的需要。同时，可降低电能和辅助材料的消耗，节约能源。全自动切管机利用轴承加杠杆差动进给原理，通过刀具在高速旋转的刀盘上从横向转变为纵向进刀，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。全自动切管机解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、切削效率低、刀具使用寿命短、切口表面光滑度差、端面口斜及定尺不准等问题。 

目前市场上普遍使用的全自动圆锯机(切管机)，锯片比较昂贵，且磨损比较快，需要专业人员经常进行磨齿，所以能耗较高，精度较差，切割下来的工件内外表面均粘有许多的锯屑，需要人工清洗后才能进行后序加工，费工费时，成本较高，生产效率较低。市场上还有部份企业使用普通全自动刀旋式切管机，这种切管机结构复杂，齿轮传动离合器加碳刷式进刀切刀原理，进刀与切刀成正比同步运作，导致转速快了，容易将刀片烧坏，转速慢了，生产率低，且机床本身易损件较多，日常维护困难，从而不能快速稳定的进行连续生产。 

实用新型内容

针对现有全自动切管机的不完善和实际应用过程中的不便，本实用新型提供数控全自动刀旋式切管机，该切管机结构简单、操作安全可靠，且生产出来的工件精度较高，易于实现自动化控制。 

本实用新型的上述技术问题主要采用如下的技术方案得以解决： 

数控全自动刀旋式式切管机，包括机头箱、切刀转盘、进刀转盘、夹料装置总成。其特征在于：所述机头箱尾部设置有皮带轮；切刀转盘与进刀转盘相邻，夹料装置总成设置与切刀转盘一侧，机头箱设置与进刀转盘一侧；切刀转盘与进刀转盘之间设置有主轴，主轴穿过切刀转盘和进刀转盘，切刀转盘一面设置有切刀拖板，另一面设置有杠杆，进刀转盘一面设置有轴承，另一面设置有支架，支架的一侧设置有拖板，进刀转盘与拖板之间设置有连接杆，连接杆从支架穿过，拖板的另一侧设置有油缸，油缸与进刀转盘相连，油缸与进刀油缸拖板 设置于机头箱内部。 

机头箱尾部设置有转轮。 

所述的夹料装置包括第一送料装置、第二夹料装置、第一调节油缸和第二调节油缸。第一送料装置顶部设置有第一调节油缸，第二夹料装置顶部设置有第二调节油缸，第一送料装置与第二夹料装置之间设置有滑动导轨。第一送料装置的后侧设置有送料油缸。所述切刀转盘、进刀转盘、第一送料装置、第二夹料装置底部设置有用于保持平稳及连接用的台面底座。 

送料装置的一侧设置有支撑架。 

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，使用方便，自动化程度高、全液压控制，切割时管件不动，杠杆式切刀旋式切割原理，均匀稳定；切口平整光滑，垂直度好，管件表面不会打毛，没有易损件，省去了人工去除锯屑的麻烦，后续工序直接可以加工；操作简单，更换夹具快速，无料自动停止运转并自动报警，切管长度可任意调节，不需分段进行，实现全自动控制，减少人员操作的复杂性；增加了使用的安全性，降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型： 

附图为本实用新型数控全自动刀旋式切管机结构示意图。 

图中100.机头箱，120.进刀油缸，130.主轴，140.进刀盘支架，150.进刀转盘，160.切刀转盘，170.进刀转盘轴承，180.切刀拖板，190.杠杆，200.进刀油缸连接支架，210.皮带轮，220.进刀油缸拖板，230.台面底座，240.送料装置，250.夹料装置，260.送料调节油缸，270.夹料调节油缸，280.连接支架，300.送料滑动导轨，301.送料油缸，302.送料装置总成，303.夹料装置总成。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。