[实用新型]用于生产硅化镁的加料机构

说明书

技术领域

   本实用新型是一种加料机构，特别涉及一种用于生产硅化镁的加料机构。

背景技术

    现有技术中硅烷（SiH₄），又称四氢化硅，是最重要的电子气体，也是生产多晶硅的原料气体，它对微电子、光伏、特种陶瓷、光电子、新材料等领域具有深刻的影响。目前，业界生产硅烷主要采用催化歧化三氯氢硅法（UCC工艺）、氢化锂还原三氯氢硅法、氢化铝钠(NaAlH₄ )还原四氟化硅法、催化歧化乙氧基硅烷和硅化镁法。与其他技术相对，硅化镁法因具有投资小、工艺简单、原料易得、无知识产权垄断等优点，而被国内生产厂商广泛采用。特别是近几年来随着光伏产业的兴起，国内外对高纯硅烷和多晶硅的需求日益增加，完善与发展硅化镁法成为国内诸多企业的攻关方向。硅化镁（化学式为Mg₂Si）作为硅化镁法最重要的原料和技术瓶颈之一，对硅化镁法的发展具有决定性的意义。开发高效、连续、安全和低耗的合成技术是硅化镁生产的重要发展方向。

传统硅化镁的合成方法是将硅粉与镁粉按比例混合，放入间歇式固定床中，在氩气、氢气氛或真空下加热到500～650℃左右，使其发生反应，合成硅化镁，化学反应式为：

2Mg + Si→ Mg₂Si + 77.4 kJ/mol         

由于在生成硅化镁的同时产生大量的热量，这使得采用固定床装置合成硅化镁时，遇到严重的物料过热问题，即物料反应放热引起局部高温，物料在高温下造成镁蒸发、结块、硅化镁分解、成分偏离等一系列问题。同时，固定床法通常是间隙式的生产方式，它包括装料、加热、保温、冷却和取料等过程，具有生产效率较低、危险性高、能耗大、产物结块严重等致命缺点。

相对间隙床工艺，连续反应工艺可较好控制反应进程及控制参与反应的物料量，不易引起过热。同时，连续反应工艺一般采用边反应边搅拌的方式，可以防止粉体结块，均匀物料和热量，利于合成高质量硅化镁。因此，连续反应工艺是规模化生产硅化镁的发展方向。

实用新型内容

   本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种保证产品的质量的用于生产硅化镁的加料机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种用于生产硅化镁的加料机构，加料机构包括加料斗、手孔、加料粉体阀、螺旋加料器、调速电机和加料口，所述的加料斗的上部设有手孔，所述的加料斗的底部为加料粉体阀，所述的加料粉体阀的底端连接螺旋加料器，所述的螺旋加料器的端部连接加料口，所述的螺旋加料器通过调速电机相驱动。

加料机构用来添加镁粉和硅粉，加料机构可严格控制所加的量，同时通过螺旋加料器，使粉末更加的均匀，更加的细化，在反应时取得更好的效果。

    作为优选，所述的加料斗的上部设有加料视镜，所述的加料视镜设在手孔的一侧。

作为优选，所述的螺旋加料器包括旋转轴和螺旋杆，所述的旋转轴与调速电机相连接，所述的旋转轴上设有螺旋杆。

作为优选，所述的加料斗的下端为倒锥形。

    因此，本实用新型提供的用于生产硅化镁的加料机构，提升产品质量，设备结构简单，可控性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种用于生产硅化镁的加料机构，加料机构包括加料斗1、手孔2、加料粉体阀3、螺旋加料器4、调速电机5和加料口6，所述的加料斗1的上部设有手孔2，所述的加料斗1的底部为加料粉体阀3，所述的加料粉体阀3的底端连接螺旋加料器4，所述的螺旋加料器4的端部连接加料口6，所述的螺旋加料器4通过调速电机5相驱动，所述的加料斗1的上部设有加料视镜7，所述的加料视镜7设在手孔2的一侧，所述的螺旋加料器4包括旋转轴8和螺旋杆9，所述的旋转轴8与调速电机5相连接，所述的旋转轴8上设有螺旋杆9，所述的加料斗1的下端为倒锥形。