[实用新型]脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒装置，包括：夹持输送机构，其夹持割取谷秆的茎根侧输送割取谷秆；脱粒筒，其通过旋转驱动，对由所述夹持输送机构输送的割取谷秆的穗梢侧进行脱粒处理；引导板，其将随着所述脱粒筒的旋转而流向割取谷秆的茎根侧的脱粒处理物朝所述脱粒筒引导；所述引导板被设置成，相对所述脱粒筒的旋转轴心，谷秆输送上游侧位于下侧且越靠谷秆输送下游侧越位于上侧而呈倾斜姿态，并且，在所述引导板上以切口状形成有随着所述脱粒筒的旋转而使设置在所述脱粒筒的脱粒齿通过的通过用槽。

背景技术

上述引导板通过将带枝谷粒、单粒化的谷粒等脱粒处理物向脱粒筒引导，以防止该脱粒处理物进入由夹持输送机构输送的割取谷秆的茎根侧内，该脱粒处理物随着脱粒筒的旋转被脱粒筒具有的脱粒齿带动旋转而在脱粒筒内部飞散，并且，朝向由夹持输送机构夹持茎根侧在脱粒室内部输送的割取谷秆的茎根侧部位流下。由于具备这种引导板，能够防止通过脱粒处理得到的谷粒进入割取谷秆内与脱粒处理后的割取谷秆一起排出机外，从而能够提高谷粒回收率。

并且，在现有的脱粒装置中，通过用槽在引导板上形成为，用于使脱粒筒具有的脱粒齿通过的通过用槽沿着脱粒齿的旋转轨迹形成，并且相对引导板的沿谷秆输送方向延伸的延伸方向呈倾斜姿态，该通过用槽的横向宽度为从槽入口侧部分至槽里侧部分的最里侧部大致相同，为了发挥脱粒处理物的引导功能，该宽度呈窄的形态(例如，参照特许文献1)。

专利文献1：(日本)特开2000-83456号公报

在上述的现有结构中，通过用槽的横向宽度被形成为从槽入口侧部分至槽里侧部分的最里侧部大致相同，如果脱粒处理物被脱粒齿带动旋转而旋转，当脱粒齿通过通过用槽时，可能在通过用槽的槽入口侧部分至槽里侧部分的最里侧部的大范围内产生堵塞，导致驱动脱粒筒时的驱动负荷变大。尤其是，带枝谷粒等容易缠在脱粒齿的脱粒处理物滞留在脱粒齿，从而导致脱粒齿通过通过用槽时的驱动负荷变大。

因此，为了降低该脱粒筒的驱动负荷，虽然可以考虑在从通过用槽的槽入口侧部分至槽里侧部分的最里侧部的大范围内扩大槽的横向宽度，但是，此时存在防止脱粒处理物进入割取谷秆的功能下降的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱粒装置，其通过合理地形成通过用槽的形状，能够减轻驱动脱粒筒时的驱动负荷，并且，能够避免脱粒处理物进入割取谷秆内。

本实用新型的脱粒装置，包括：夹持输送机构，夹持割取谷秆的茎根侧输送割取谷秆；脱粒筒，通过旋转驱动，对由所述夹持输送机构输送的割取谷秆的穗梢侧进行脱粒处理；引导板，将随着所述脱粒筒的旋转而流向割取谷秆的茎根侧的脱粒处理物朝所述脱粒筒引导；

所述引导板以沿着所述夹持输送机构的谷秆输送方向延伸的状态被设置成，相对所述脱粒筒的旋转轴心，谷秆输送上游侧位于下侧且越靠谷秆输送下游侧越位于上侧而呈倾斜姿态，并且，在所述引导板上以切口状形成有随着所述脱粒筒的旋转而使所述脱粒筒具有的脱粒齿通过的通过用槽；所述脱粒装置的第一特征在于，所述通过用槽在所述引导板上形成为，所述通过用槽的切口宽度方向的中心线沿着所述脱粒齿的旋转轨迹形成，且相对所述夹持输送机构的谷秆输送方向呈倾斜姿态，并且，所述脱粒齿的基端侧部位通过的槽入口侧部分的横向宽度大于所述脱粒齿的前端侧部位通过的槽里侧部分的横向宽度。

根据第一特征结构，如果脱粒筒被旋转驱动，虽然脱粒齿以通过通过用槽内的状态进行旋转，但是，在该通过用槽中，脱粒齿的基端侧部位通过的槽入口侧部分的横向宽度大于脱粒齿的前端侧部位通过的槽里侧部分的横向宽度。

其结果，由于脱粒齿的前端侧部位通过的槽里侧部分的横向宽度窄，因此，当被脱粒齿的前端侧部位带动旋转的脱落处理物通过宽度窄的槽时，易于被引导板挡住而从脱粒齿分离，并被引导板朝脱粒筒引导，从而能够防止脱粒处理物进入割取谷秆内。

另一方面，由于脱粒齿的基端侧部位通过的槽入口侧部分的横向宽度宽，因此，被脱粒齿的基端侧部位带动旋转的脱落处理物不被引导板挡住，容易和脱粒齿一起通过通过用槽，因此，在脱粒处理物被带动旋转的状态下，能够降低脱粒齿通过通过用槽时的驱动负荷。并且，由于脱粒齿的基端侧部位对从由夹持输送机构输送的割取谷秆的茎根侧部位靠近穗梢侧的部位施加脱粒作用，因此，能够减少被脱粒齿的基端侧部位带动旋转的脱粒处理物进入由夹持输送机构输送的割取谷秆的茎根侧内的可能性，而且易于在脱粒室内飞散并向设置在脱粒筒下方侧的筛选部落下。