[实用新型]枕箍筋加工成形系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁路用预应力混凝土轨枕箍筋加工工具，尤其是一种枕箍筋加工成形系统。 

背景技术

当前铁路用混凝土枕箍筋加工方式，都是手工加工为主，劳动强度很大，效率又低，而且加工成形产品的精度较差，导致成品合格率不高，有时还给轨枕的制作过程带来了很大的麻烦。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提高一种劳动强度低，加工精度高，合格率高的枕箍筋加工成形系统。 

本实用新型采用如下技术方案来实现其目的：一种枕箍筋加工成形系统，其特征在于：该系统主要由U型成型模块和冲压模块组成，U型成型模块和冲压模块相对独立，U型成型模块大底座上通过固定螺钉固定住模板垫，模板垫上安装有弯箍块，弯箍块通过旋转臂与连接座相连，旋转臂与连接座通过固定螺钉相连，模板垫中间设置有弯箍柱，弯箍柱一侧设置有两个定位块和一个角铁定位块，大底座上固定有调整挡块，调整挡块通过调整螺钉连接挡块，冲压模块固定底座上通过固定螺钉固定住模座，模座上安装有下模，模座一侧固定底座上设有定位角铁，上模固定在上模座上，上模座上设有模柄和调整孔。 

本实用新型提高的技术方案所能达到的有益效果在于：本实用新型采用U型成型模块制作枕箍的U型成型步骤，采用冲压模块制作枕箍的弯钩成型工艺，二者相对独立，完全取代了以往手工加工方式，劳动强度低，同时可以大大提高加工精度，合格率高。 

附图说明

图1是本实用新型U型成型模块结构示意图； 

图2是本实用新型冲压模块主视图； 

图3是本实用新型冲压模块俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述： 

本实用新型枕箍筋加工成形系统，主要由U型成型模块和冲压模块组成，U型成型模块和冲压模块相对独立，如图1所示，为本实用新型U型成型模块结构示意图，U型成型模块大底座11上通过固定螺钉固定住模板垫1，模板垫1上安装有弯箍块4，弯箍块4通过旋转臂7与连接座8相连，旋转臂7与连接座8通过固定螺钉相连，模板垫1中间设置有弯箍柱2，弯箍柱2一侧设置有两个定位块4和一个角铁定位块5，大底座上固定有调整挡块9，调整挡块9通过调整螺钉10连接挡块3。 

如图2和图3所示，分别为本实用新型冲压模块主视图和本实用新型冲压模块俯视图，冲压模块固定底座9上通过固定螺钉8固定住模座6，模座6上安装有下模5，模座6一侧固定底座9上设有定位角铁7，上模4固定在上模座3上，上模座3上设有模柄1和调整孔2。 

本实用新型采用U型成型模块制作枕箍的U型成型步骤，采用冲压模块制作枕箍的弯钩成型工艺，二者相对独立，完全取代了以往手工加工方式，劳动强度低，同时可以大大提高加工精度，合格率高。