[实用新型]单刃式钻头的排屑槽改良结构

说明书

技术领域

本实用新型是提供一种单刃式钻头的排屑槽改良结构，尤指辅助单一切削刀刃快速排屑的排屑槽结构，通过钻头在钻槽部的单一切削刀刃侧边，分别设有排屑槽、二不同宽度的逃隙，供辅助切削刀刃稳定钻削作业，提升钻孔的品质。

背景技术

各种机械式加工作业中，除了基本的车工、钳工、刨工、铣工、焊工等加工程序外，在制造成品时，也经常会应用钻孔的加工方式，而不论是那一种加工作业的实施，都需要利用加工刀具进行作业，在钻孔时所使用的钻头，是一般机械加工中最常被应用的加工刀具，且钻头的刀头的部分必须具备既定的角度、尺寸与刀刃长度，以供顺利的进行钻孔作业，则钻头在进行钻孔、切削的过程中，必须将切削的废屑向孔外排出，防止钻头在钻孔作业中产生废屑卡制无法钻孔的现象，并供钻孔作业可以顺畅进行，然而，目前供钻孔作业使用的钻头，都是在钻头的二刀刃二边沿钻头的轴向，呈螺旋方式旋绕设有排屑槽，将二刀刃所切削的废屑沿二边排屑槽向外排出，但考量钻头的尺寸及二排屑槽的螺旋角度，所以在钻头上的二排屑槽都仅是较小宽度的槽道，也影响钻头在排屑时的顺畅度；另有钻头采用单一切削刀刃进行切削作业，如：证书号数第I 294322号的『钻头』中国台湾省发明专利，申请案号第94115093号，并公告于2008年3月11日的专利公报，如图4所示，该现有钻头A是于前端部设置錾刃A1，并设置螺旋状的第一切屑排出沟A2、第二切屑排出沟A3，且在第一切屑排出沟A2、第二切屑排出沟A3彼此之间设置刃背部A4、A5，再在第一切屑排出沟A2的钻腹面A21边缘设置切刃A6，其第一切屑排出沟A2、第二切屑排出沟A3相对于钻头旋转中心A0，设置于非对称位置，且第一切屑排出沟A2的后方刃背部A4，被设定比第二切屑排出沟A3的后方刃背部A5还大，在面向第二切削排出沟A3的钻头A旋转方向的壁面A7，是与后方逃逸面A8的交叉棱线部当中至少相对于切刃A71的部分，相对于该切刃A71为朝向轴方向埋入，不发挥切削作用的方式而构成钻头A；该现有单刃式钻头A将第二切屑排出沟A3侧边切刃A61朝轴向埋入、且不发挥切削作用，但在实际钻孔作业过程中，却存在诸多不便与困扰，如：

(1)钻头A的第一切屑排出槽A2、第二切屑排出槽A3与二逃逸面A8的第一逃逸面A81、第二逃逸面A82，均呈现不同面积、不对称的形式设计，容易造成钻头A在高速旋转、进行钻削作业时，产生偏摆、摇晃等不稳定的现象、容易导致钻头A断裂，并影响钻孔的品质不佳。

(2)钻头A的切削用切刃A6侧边，设有倾斜的逃逸面A8，且逃逸面A8的第一逃逸面A81，更是沿着切刃A6的边缘朝另侧边，呈大角度的倾斜，容易影响切刃A6的结构强度减弱，切刃A6更容易产生崩裂、缺角，导致切刃A6的切削功能变差，需要经常研磨。

因此，如何解决现有单切刃钻头因切屑排出槽与逃逸面设置不对称，影响单刃钻头切削作业不稳定的问题，且切刃结构强度变差等缺失，即为本创作人与从事此行业的相关厂商，所亟欲研究改善的方向所在。

故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可将单刃式钻头的排屑槽以近似对称式的设计、提高钻头钻削作业时的稳定度、且切削刀刃侧边间隙保持适当距离、强化切削刀刃的结构强度，具有良好钻削功能的单刃式钻头的排屑槽改良结构的实用新型专利诞生。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种单刃式钻头的排屑槽改良结构，乃在于该钻头是钻槽部的一端面，设有单一切削刀刃及排屑槽，而排屑槽另侧是分别设有不同宽度、不同螺旋角度的逃隙，则二逃隙于钻槽部与排屑槽分别呈不平行但相交的设置，并分别包括第一逃隙、第二逃隙，供单一切削刀刃侧边的排屑槽宽度大于第一逃隙的宽度、第一逃隙的宽度即大于第二逃隙的宽度，达到辅助钻头的单一切削刀刃稳定进行钻削作业、快速排出废屑的目的，并提升钻孔品质。

本实用新型的次要目的乃在于提供一种单刃式钻头的排屑槽改良结构，该钻头于钻槽部的单一切削刀刃侧边设有排屑槽、另侧分别设有逃隙，且逃隙的第一逃隙、第二逃隙的后段，并分别连通于排屑槽，而可扩充排屑槽的宽度，以增加排屑空间、辅助快速排屑的作业，并增加钻槽部位置的钻头直径尺寸、提升钻头的结构强度，即可减少钻头断裂的现象。