[实用新型]整经机张力自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业的整经机控制，更具体地，是一种整经机张力自动控制系统。

背景技术

整经机作为纺织行业中的织前准备设备，其工作效果直接影响到后续的织布质量及效率。用于织物的整经机工艺示意图如图1所示，纱线1从纱架2输出后，顺次经过带制动离合器的导辊3、4，普通导辊5、压辊6、设置于支架8上的导辊7、导辊8后，进一步穿过钢扣10，并经由被电动机12驱动的卷经筒11，输出到后续的设备进行处理。

整经机的传动卷绕机构的电动机12所产生的转矩，需克服空载转矩和动态转矩，剩下的转矩才是产生张力力矩的，而动态转矩和空载转矩在运行中是要随着卷经筒11和电动机12运行速度的变化而变化的，当电动机12转矩恒定时，这个变化会引起张力的波动，当张力变小时松卷，张力变大以致经纱线被拉断。特别是在整经的过程中进行停止和启动控制时，这个问题显得更严重。所以在整经生产中，必须采取措施以实现张力自动调节控制。

传统的张力控制系统较多，如基于模拟电路的三相全控桥电流负反馈调节系统，随着卷经筒上纱线的堆积，其半径逐渐增大，这使得主电流增大，利用电流负反馈控制信号调节系统。同理，基于三相变频控制电路，当卷经筒半径增大而使主电流增大，通过对变频器参数的设置，利用变频器具有的矢量控制方式和V/F控制特性以实现张力自动控制。但是，上述传统的张力控制系统中，准确性和精确度都存在着不足。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服现有张力控制系统中的上述缺陷，从而提供了一种新型的整经机张力自动控制系统。

本实用新型的整经机张力自动控制系统，包括检测单元、与该检测单元相连接的可编程控制单元、与该可编程控制单元相连接的移相脉冲单元、与该移相脉冲单元相连接的可控硅整流单元以及与该可编程控制单元相连接的反馈单元，所述可编程控制单元进一步连接有调节气阀。

优选地，所述可编程控制单元包括模数转换器、数据处理器以及数模转换器。

优选地，所述检测单元包括张力检测器以及与该张力检测器相连接的放大电路。

优选地，还包括与所述可编程控制单元相连接的参数设定单元以及显示单元。

优选地，所述可控硅整流单元包括励磁电源电路以及与该电路相连接的多个晶闸管。

本实用新型的整经机张力自动控制系统，可通过可编程逻辑控制器的设计以及简单的外围电路，使张力系统达到稳定、准确、快速的要求，实现了整经机在卷绕经纱过程中经纱的精确张力自动控制。

附图说明

图1为整经机的工作工艺示意图；

图2为本实用新型的整经机张力自动控制系统的示意图；

图3为本实用新型的可编程控制单元的组成示意图；

图4为本实用新型的检测单元的组成示意图；

图5为本实用新型的输入输出界面组成示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型的组成和工作原理进行详细说明。

如图2所示，本实用新型的整经机张力自动控制系统，包括检测单元100、与检测单元100相连接的可编程控制单元200、与可编程控制单元200相连接的移相脉冲单元300、与移相脉冲单元300相连接的可控硅整流单元400，该系统还包括与可编程控制单元200相连接的反馈单元500，并且可编程控制单元200进一步连接有调节气阀600。

更具体地，如图3所示，可编程控制单元200包括模数转换器210、数据处理器220以及数模转换器230。可编程控制单元200利用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)组成，通过程序编制，其可以形成模数转换、中央处理、数模转换以及存储等多个模块。在本实用新型中，PLC可用于控制模拟量电压输出，以控制用于气压调节的调节气阀600，以达到控制离合器30摩擦力的目的；其另一个作用，是利用输出的电压调节量，来控制整经机驱动单元20中电动机的转速，从而最终实现整经机中离合器和直流电机的协调工作，达到张力自动控制的目的。对于可编程控制单元200，将在下文中进行更详细描述。

如图4所示，检测单元100包括张力检测器110以及与该张力检测器110相连接的放大电路120。张力检测器110可以是常规的张力传感器，其检测出的张力信号经过放大电路120放大后，输入至可编程控制单元200的模数转换器210，模数转换器210将模拟量的张力信号转换为数字信号后，进一步输入到数据处理器220进行处理。