[实用新型]冲天炉热量回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种热量交换利用装置，特别涉及一种对冲天炉热量进行充分回收利用的冲天炉热量利用装置。

背景技术

岩棉生产过程中首先要将原料在冲天炉中冶炼，因此在冶炼过程中会生成大量的热量，该热量通过除尘器直接排空。由于温度较高，会对除尘器滤袋造成损害，使除尘器的寿命降低。而同时为了给冶炼过程提供高温，在冲天炉外还要另外加装一套燃油装置对冲天炉加热，造成了燃油的浪费。

发明内容

本实用新型提供一种冲天炉热量回收利用装置，目的是解决现有技术问题，提供一种能有效回收并充分利用热量的热量回收利用装置，该装置减少了燃油装置的使用，节约了能源，延长了除尘器滤袋的寿命。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

冲天炉热量回收利用装置，该装置包括有两个热交换机，设于旋风除尘装置和滤袋除尘装置之间，冲天炉出口端与旋风除尘装置进口端相连接。热交换机内具有上、中、下三个封闭空间，中间部的封闭空间内设有数个钢管，钢管的上下两端分别于上、下密闭空间相连通，两个热交换机的下密闭空间通过管路相连通。两个热交换机分别连接有一风机，风机的出风口与热交换机的中间密闭空间相连通；两个热交换机为第一级热交换机和第二级热交换机，第一级热交换机的上密闭空间与旋风除尘装置的出口端相连接，中部密闭空间还与冲天炉鼓风进口端相连通。第二级热交换机上密闭空间与滤袋除尘装置通过管路相连通，中间密闭空间还通过管路与固化炉相连通。

在两个热交换机的下密闭空间壁上分别设有清灰门。

本实用新型的有益效果：本装置中夹带灰尘的热气进入到与中间密闭空间不相连通的钢管中，因此从始至终钢管中的灰尘都不会进入到两个热交换机的中间密闭空间中，而风机的出风口与热交换机中间密闭空间相连通，由钢管吸收的热量通过风机吹出，吹出的热量通过管路分别进入到冲天炉和固化炉中，为其加温，从而代替燃油装置对冲天炉其加温，因此可以减少燃油装置的使用。而固化炉中则减少了煤炭的使用，这样，不仅减少了燃油、煤炭的使用，节约能源，同时实现了低碳、环保的统一。由于热量不断被回收利用，最后到滤袋除尘装置中的热量大大降低，因此减少了对滤袋的损害，延长了除尘器的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向剖视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明

如图1、图2、图3中所示的冲天炉热量回收利用装置100，该装置包括有两个热交换机，即第一级热交换机1、第二级热交换机2，设于旋风除尘装置3和滤袋除尘装置4之间，冲天炉出口端51与旋风除尘装置进口端31相连接。第一级热交换机1内具有上封闭空间11、中封闭空间12、下封闭空间13、，中间部的封闭空间12内设有数个钢管14，钢管14的上下两端分别于上密闭空间11、下密闭空间13相连通。第一级热交换机1的上密闭空间11与旋风除尘装置3的出口端32相连接，中部密闭空间12分别与冲天炉鼓风进口端52和外接风机15的出风口相连通。第二级热交换机2内具有上封闭空间21、中封闭空间22、下封闭空间23，中间部的封闭空间22内设有数个钢管24，钢管24的上下两端分别于上密闭空间21、下密闭空间23相连通。第二级热交换机2的上密闭空间11与滤袋除尘装置4通过管路相连通，中间密闭空间22还通过管路分别与固化炉6的进口端和外接风机25的出风口相连通。两个热交换机1、2的下密闭空间13、23通过管路相连通，同时在两个热交换机1、2的下密闭空间壁上分别设有清灰门16、26，方便对热交换机底部积聚的灰尘进行清理。本实施例中两个热交换机1、2中分别设有100根以上的钢管，其钢管的数量不局限于本实施例中所提到的，具体数量根据实际需要进行设置。

具体操作时，夹带有灰尘且具有大量热量的气体从冲天炉5进入到旋风除尘装置3中进行粗滤，粗滤过后的气体进入到第一级热交换机1的上密闭空间11，进而进入到钢管14内，气体从钢管14中穿过进入到下密闭空间13，再通过管路进入到第二级热交换机2中。在该过程中，风机15吹出自然风将钢管14交换出的热量向上吹，热量通过管路从冲天炉的鼓风口52进入到冲天炉5内，为冲天炉内部加热。由于第一级热交换机1的中间密闭空间12与钢管14内部不连通，因此灰尘不会进入到中间密闭空间12中，所以吹回冲天炉5的热量没有灰尘。