[实用新型]岩棉分条机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种对待切割岩棉进行输送、切割的设备，特别涉及一种岩棉分条机。

背景技术

现有技术中，岩棉切割用的分条机都采用无齿切刀，工作人员用手将待切割岩棉推入到切割刀下，这样不仅使工作人员的劳动强度较大，而且容易发生伤手等人身事故。

发明内容

本实用新型提供一种岩棉分条机，目的是解决现有技术问题，提供一种降低工作人员劳动强度，同时不会发生人身安全事故的岩棉分条机。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

岩棉分条机，具有机架，机架上设有料台，料台上方架设有切刀，在机架上且位于切刀两侧的进料端和出料端分别设置有一竖向排列的对辊，对辊包括上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊均由一转轴及转轴两端设有的滚轮构成。上夹送辊和其转轴之间设有轴承，上夹送辊两侧轴头固定连接有调节装置，下夹送辊与电机连接。所述调节装置包括有滑块轴承，滑块轴承安装在上夹送辊

转轴顶端，并与固定在机架上的滑轨相配合，使上夹送辊能沿滑轨上下移动。调节手轮的调节杆下端插入到滑块轴承上端的凹槽内并与其固定连接，且调节杆可在凹槽内转动。调节杆具有外螺纹，与固定于机架上的螺母相配合。

在滑块轴承顶端沿轴向垂直开设有圆柱形凹槽，沿径向垂直开设有一截面为矩形的通孔，凹槽与通孔相连通，且通孔的宽度大于凹槽的直径。调节手轮的调节杆下端插入到凹槽内，调节杆底端外套设有一圆柱形套筒，套筒置于通孔内，并通过固定销与调节杆固定在一起。圆形套筒的直径大于滑块轴承凹槽的直径，小于通孔的宽度。

所述切刀为带齿的锯片。

所述调节装置分别设于上夹送辊转轴两端。

本实用新型的有益效果：由于在切刀两侧分别设有对辊，即进料夹送对辊和出料夹送对辊，可以将待切割岩棉夹住，工作人员只要将岩棉推入至进料夹辊中即可，随着对辊的转动，岩棉移动至出料夹送对辊，被出料夹送对辊夹住，此时岩棉分别被进料夹送对辊和出料夹送对辊夹住将其固定，切刀对岩棉进行切割。这样即用机械代替人工将岩棉放置在切刀下进行切割，防止发生人身事故，而且降低了工作人员的劳动强度。同时上夹送辊可以通过调节手轮进行上下移动，来调节上下夹送辊间的距离，从而使该设备适用于切割不同厚度的岩棉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节手轮与滑块轴承的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2中所示的岩棉分条机100，具有机架1，机架1上设有料台，料台上方架设有锯齿切刀2，在机架1上且位于切刀2两侧的进料端和出料端分别设置有一竖向排列的对辊，即进料夹送对辊3和出料夹送对辊4。进料夹送对辊3和出料夹送辊4均包括上夹送辊5和下夹送辊6，上夹送辊5、下夹送辊6均由一转轴及转轴两端设有的滚轮构成，上夹送辊5和其转轴7之间设有轴承，上夹送辊转轴7两侧顶端分别固定连接有调节装置，下夹送辊6与电机连接。所述调节装置包括有滑块轴承8，滑块轴承8固定在上夹送辊转轴7顶端，并与固定在机架1上的滑轨10相配合，使上夹送辊5能沿滑轨10上下移动。调节杆12具有外螺纹，与固定于机架1上的螺母14相配合。在滑块轴承8顶端沿轴向垂直开设有圆柱形凹槽13，沿径向垂直开设有一截面为矩形的通孔17，凹槽13与通孔17相连通，且通孔17的宽度大于凹槽13的直径。调节手轮11的调节杆12下端插入到凹槽13内，在调节杆底端外套设有一圆柱形套筒15，该套筒15置于通孔17内，并与调节杆底端通过固定销16固定在一起，套筒15的直径大于滑块轴承轴承凹槽13的直径。圆柱形套筒15可以使调节杆12能在凹槽13内自由转动，而套筒15的直径大于凹槽13直径保证了调节杆12能和滑块轴承8固定在一起，不会脱离滑块轴承8。安装套筒15和固定销16是通过通孔17进行安装。

为方便调节，在上夹送辊转轴7两端分别设有上述调节装置，图1中仅显示出一侧设置的调节装置。同时调节装置中的调节杆与滑块轴承的固定方式还可以是其他方式，不局限于本实施例中提到的方式，只要保证调节杆能自由在滑块轴承内转动且与滑块轴承连接在一起即可。

其工作过程如下：电机启动，下夹送辊6在电机的带动下转动，工作人员将岩棉推入至进料夹送对辊3中，进料夹送对辊3将岩棉夹住，由下夹送辊6传动至上夹送辊5使其转动，其中上夹送辊5和转轴7之间设有轴承，因此上夹送辊的转轴7不转动。随着进料夹送对辊3的转动，岩棉移动至出料夹送对辊4，被出料夹送对辊4夹住，此时岩棉分别被进料夹送对辊3和出料夹送对辊4夹住将其固定，切刀2对岩棉进行切割。这样即用机械代替人工将岩棉放置在切刀下进行切割，防止发生人身事故，而且降低了工作人员的劳动强度。同时上夹送辊6可以通过转动调节手轮使调节杆12进行上下移动，从而带动上夹送辊5沿滑轨10上下移动，进而调节上下夹送辊5、6之间的距离，使该设备适用于切割不同厚度的岩棉。