[实用新型]焦化废水处理一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化废水处理一体化设备，属于工业废水处理设备领域。

背景技术

焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水。焦化废水中氨氮、酚、氰类及油份浓度高，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。目前焦化废水一般先进行预处理，然后再进行二级处理。常用的预处理方法是厌氧酸化法，二级处理方法主要有吸附法、焚烧法、催化湿式氧化技术、化学混凝和絮凝法、臭氧氧化法、电化学氧化技术等。采用上述处理方法进行焦化废水的处理，存在处理效率低，有二次污染，出水水质不稳定等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种焦化废水处理一体化设备。该一体化设备将预处理与二级处理一体化，预处理采用破乳除油、电解、水解酸化调节的技术，在有效去除油粒的同时，电解柱能够有效脱色、除臭，去除重金属离子，降低污染物毒性，提升可生化性，水解酸化调节池可进一步调节COD、BOD、氨氮的浓度及碳氮比；该一体化设备通过折流式厌氧反应器、短程硝化反硝化、好氧池和沉淀池进行二级处理，可有效降低SS、COD、氨氮、酚、氰类等污染物的含量，去除小分子无机物和有机物，出水水质可达到污水综合排放标准(GB8978-1996)要求；该一体化设备处理效率高，无二次污染，出水水质稳定；该设备结构简单，占地面积小，维修简便，运行管理容易。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种焦化废水处理一体化设备，它包括有破乳除油池、电解柱、短程硝化反硝化池、好氧池、储水池、出水口、过滤器组、中间池泵、沉淀池、污泥泵、折流板式厌氧反应器、水解酸化调节池、储药间、加药装置、管道防腐泵、进水口，其特征是：在破乳除油池上设置有进水口，破乳除油池的前端设置有加药装置，加药装置的前端设置有储药间，破乳除油池的右端设置有电解柱，电解柱的前端设置有水解酸化调节池，水解酸化调节池的右端设置有折流板式厌氧反应器，折流板式厌氧反应器的后端设置有短程硝化反硝化池，短程硝化反硝化池的右端设置有好氧池，好氧池的前端设置有沉淀池，沉淀池内设置有污泥泵，沉淀池的右端设置有过滤器组，过滤器组的后端设置有储水池，储水池上设置有出水口，储水池与水解酸化调节池之间设置有回流管。

所述的短程硝化反硝化池与折流板式厌氧反应器之间设置有第一溢流口，短程硝化反硝化池与好氧池之间设置有第二溢流口，好氧池与污泥泵之间设置有第三溢流口，水解酸化调节池与折流板式厌氧反应器之间设置有第四溢流口。

所述的破乳除油池内的废水通过管道防腐泵输送至电解柱内进行电解。

所述的沉淀池内的上清液通过中间池泵输送至过滤器组内进行过滤。

工作原理：焦化废水由进水口进入破乳除油池内，通过加药装置将储药间内的化学制剂添加到破乳除油池内，破乳除油池内的水经过破乳除油处理后，经由管道防腐泵输送至电解柱内进行电解处理，电解处理后的水进入水解酸化调节池内，完成废水预处理；预处理完的废水依次溢流进入折流板式厌氧反应器、短程硝化反硝化池、好氧池和沉淀池，完成二级生化反应过程，再由中间池泵输送至过滤器组过滤后进入储水池内，最后从出水口排出。沉淀池内设置有污泥泵，可将沉淀得到的污泥排出。

当水解酸化调节池内的焦化废水污染物浓度较高时，可通过回流管将储水池内的水输送到水解酸化调节池内，将水解酸化调节池内的焦化废水进行稀释处理，在提升后期处理可生化性的同时，降低后期处理难度，确保出水达标排放，提高回用效率。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该一体化设备将预处理与二级处理一体化，预处理采用破乳除油、电解、水解酸化调节的技术，在有效去除油粒的同时，电解柱能够有效脱色、除臭，去除重金属离子，降低污染物毒性，提升可生化性，水解酸化调节池可进一步调节COD、BOD、氨氮的浓度及碳氮比；

2、该一体化设备通过折流式厌氧反应器、短程硝化反硝化、好氧池和沉淀池进行二级处理，可有效降低SS、COD、氨氮、酚、氰类等污染物的含量，去除小分子无机物和有机物，出水水质可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)要求；

3、该一体化设备处理效率高，无二次污染，出水水质稳定；该设备结构简单，占地面积小，维修简便，运行管理容易。

附图说明

附图1是本实用新型焦化废水处理一体化设备的平面结构示意图；

附图2是本实用新型焦化废水处理一体化设备的工作流程示意图。

如图所示，上述一种焦化废水处理一体化设备的各结构部分由下列阿拉伯数字表示：