[实用新型]硝化反硝化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝化反硝化反应器，属于工业废水处理设备领域。

背景技术

高氨氮废水主要来源于石油化工、金属冶金等企业。高氨氮废水成分复杂、生物毒性大，如果不经过处理而直接排入水体中将导致水体富营养化，严重影响水生生物和人类的健康，因而对污水排放到水体前进行脱氮处理是解决问题的根本方法。传统的生物脱氮工艺中，硝化和反硝化是在两个或多个独立的具有不同溶解氧浓度的反应器中进行，或是在时间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。这样的反应器往往存在优势菌种培养缓慢、易随出水大量流失，动力消耗大，运行费用高，出水品质不稳定等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种硝化反硝化反应器，该反应器可以同时进行硝化反硝化反应，这样即保持了多菌种共同作用的综合体系，又可以避免分别建硝化反应池和反硝化反应池的弊端；该反应器可有效阻隔优势菌种流失，降低运行成本；该反应器采用自动曝气装置，易于控制溶解氧含量；该反应器可保证微生物的生存环境稳定，脱氮效率高，出水品质稳定；该反应器结构简单、生产成本低、操作简便、易于维修，可广泛应用于工业废水的硝化反硝化处理。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种硝化反硝化反应器，它包括外筒、内筒、溶氧仪、电机减速机、轴、出水管、锥板、曝气管道、搅拌桨、进水管、透水性填料、镇静板，其特征是：外筒内设置有内筒，外筒和内筒通过内筒底部的连通口相连通，在外筒的底端设置有进水管，进水管与内筒相连通；在外筒上端设置有出水管；内筒中央设置有搅拌系统，内筒内壁上安装有溶氧仪，内筒内部设置有曝气管道，曝气管道的外端与鼓风机相连；外筒与内筒之间的腔体内设置有透水性填料，透水性填料的上端设置有镇静板，镇静板的上端形成镇静腔，透水性填料的下端设置有锥板。

所述的搅拌系统由电机减速机、轴、搅拌桨组成，搅拌桨通过轴与电机减速机相连；

所述的透水性填料可采用陶粒、石英砂、纤维素等透水性材料。

工作原理：

废水由进水管直接进入反应器内筒，搅拌系统进行搅拌，使废水充分与内筒内的各种菌群相接触，进行硝化反硝化反应，反应器中的溶氧仪、曝气管道共同控制反应器中的溶氧量，采取间断性曝气，控制溶解氧在0.3～0.7mg/L(DO在0.5mg/L时好氧微生物、异氧微生物及兼氧微生物可以进行完全硝化反硝化反应)。外筒和内筒通过内筒底部的连通口相连通，内筒内的溶液经过外筒内的透水性填料进入镇静腔，溶液中的大部分污泥被透水性填料截留，并经由锥板回到内筒内参加反应。在透水性填料和镇静板的共同作用下，镇静腔内形成相对稳定溶液池，液体经出水管流出，进入下一道污水处理工序。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该反应器可以同时进行硝化反硝化反应，这样即保持了多菌种共同作用的综合体系，又可以避免分别建硝化反应池和反硝化反应池的弊端；

2、该反应器可有效阻隔优势菌种流失，降低运行成本；

3、该反应器采用自动曝气装置，易于控制溶解氧含量；

4、该反应器可保证微生物的生存环境稳定，脱氮效率高，出水品质稳定；

5、该反应器结构简单、生产成本低、操作简便、易于维修，可广泛应用于工业废水的硝化反硝化处理。

附图说明

附图是本实用新型硝化反硝化反应器的剖面结构示意图。

如图所示，上述硝化反硝化反应器的各结构部分由下列阿拉伯数字表示：

1.外筒、2.内筒、3.溶氧仪、4.电机减速机、5.轴、6.镇静腔、7.出水管、8.锥板、9.曝气管道、10.搅拌桨、11.连通口、12.进水管、13.透水性填料、14.镇静板。

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图所示，一种硝化反硝化反应器，它包括外筒1、内筒2、溶氧仪3、电机减速机4、轴5、出水管7、锥板8、曝气管道9、搅拌桨10、进水管12、透水性填料13、镇静板14。

如图所示，外筒1内设置有内筒2，外筒1和内筒2通过内筒2底部的连通口11相连通，在外筒1的底端设置有进水管12，进水管12与内筒2相连通；在外筒1上端设置有出水管7；内筒2中央设置有搅拌系统，内筒2内壁上安装有溶氧仪3，内筒2内部设置有曝气管道9，曝气管道9的外端与鼓风机相连；外筒1与内筒2之间的腔体内设置有透水性填料13，透水性填料13的上端设置有镇静板14，镇静板14的上端形成镇静腔6，透水性填料13的下端设置有锥板8。